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Appareil de contrôle manuel de haute qualité de Mitech MHR-150A et peu coûteux durable de grande précision de dureté de Rockwell

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Appareil de contrôle manuel de haute qualité de Mitech MHR-150A et peu coûteux durable de grande précision de dureté de Rockwell

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Numéro de type :MHR-150A
Point d'origine :Beijing, Chine
Quantité d'ordre minimum :1 jeu
Conditions de paiement :T/T, Western Union, Paypal
Capacité d'approvisionnement :5 ensembles par jour
Délai de livraison :8-10 jours après payé
Détails d'emballage :Boîte de carton
Force préliminaire d'essai :98.07N, tolérance ±2.0%
Force d'essai :588.4N, 980.7N, 1471N, tolérance ±1.0%
Gamme de mesure de dureté :HRA : 20-88、 HRB : 20-100、 HRC : 20-70、 HRD : 40-77、 HRE : 70-100、 HRF : 60-100、 HRG : 30-94、 HRH :
Mode d'application de force d'essai :Opération manuelle
Spécifications de pénétrateur :Pénétrateur de Rockwell de cône de diamant, pénétrateur de bille d'acier de Φ1.5875mm
Affichage :Cadran mécanique
Erreur d'indication :0.1HR
Échelle d'indicateur :0~100 (C), 30~130 (B)
Échelle de Rockwell :、 HRK DU、 HRH DU、 HRG DU、 HRF DU、 HRE DE HRD DE、 DU、 HRC DU、 HRB DE HRA
Hauteur maximum de spécimen :170mm
Distance de pénétrateur au mur externe :135 mm
Dimension :510×212×700mm
Poids spécifique principal :85KG
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L'appareil de contrôle manuel de dureté de MITECH MHR-150A Rockwell peut examiner des matériaux dans l'appareil de contrôle de dureté de Digital de laboratoire

Introduction d'appareil de contrôle manuel de dureté de Rockwell

Appareil de contrôle manuel de dureté de Mitech MHR-150A Rockwell, basé sur le principe que le pénétrateur de carbure presse la surface de l'échantillon pour produire le renfoncement. En mesurant la profondeur du renfoncement pour réaliser la mesure de la dureté du matériel peut être traitée par morceaux pour le produit fini ou les demis-produits pour la détection pour un grand choix de métal et de matériaux non métalliques, les parties et les composants de l'essai de dureté de haute précision. Selon des statistiques, l'essai de dureté de Rockwell est la méthode d'essai de dureté d'industrie de transformation en métal le plus très utilisé, le taux d'utilisation a expliqué plus de 70%. La mesure peut être directement montrée par la table d'instruction, facile à lire, opération simple, est très utilisée en métal traitant et des liens de contrôle de qualité d'industrie. Toutes sortes d'analyse d'échec de matériaux en métal, recherche tertiaire et d'autres champs, est la détermination de la dureté de Rockwell de matériaux en métal de l'équipement de détection de précision.

Erreur d'indication

Échelle Chaîne standard de dureté Tolérance permise
HRA 20-75HRA ±2HRA
75-88HRA ±1.5HRA
HRB 20-45HRB ±4HRB
45-80HRB ±3HRB
80-100HRB ±2HRB
HRC 20-70HRC ±1.5HRC
HRD 40-70HRD ±2HRD
70-77HRD ±1.5HRD
HRE 70-90HRE ±2.5HRE
90-100HRE ±2HRE
HRF 60-90HRF ±3HRF
90-100HRF ±2HRF
HRG 30-50HRG ±6HRG
50-75HRG ±4.5HRG
75-94HRG ±3HRG
HRH 80-100HRH ±2HRH
HRK 40-60HRK ±4HRK
60-80HRK ±3HRK
80-100HRK ±2HRK
HRL 100-120HRL ±1.2HRL
HRM 85-110HRM ±1.5HRM
HRR 114-125HRR ±1.2HRR

 

Feautures

  • Appropriée à mesurer la surface est une fonte plus rugueuse, un acier et toute autre dureté Brinell de spécimen non homogène ;
  • La partie commande est le système de contrôle en circuit fermé, qui peut dynamiquement refléter de vrais changements de charge.
  • Le dispositif est de grande fiabilité, facile à utiliser. Conception innovatrice, de grande précision.
  • Le matériel de pénétrateur est carbure, le matériel a une dureté élevée, résistance à l'usure, force et la dureté, la chaleur, la corrosion et toute autre excellente représentation, qui fait la résistance à l'usure élevée principale sphérique et stable, peuvent réduire l'erreur de mesure considérablement.
  • L'opération humaine de la mesure résulte moins d'impact, aussi bien que surface d'objet.
  • Soutenez Brinell, Rockwell, Vickers et toute autre conversion de norme de dureté ;
  • Panneau avec l'affichage à LED De deux couleurs, rouge pour la petite vitesse, vert la force à grande échelle ;
  • Conformité à OIN 6506, ASTM E10-12, ASTM E-384, gigaoctet/T231.2, JIS Z2243 et d'autres normes domestiques et étrangères appropriées.

Entretien et soin

  • Dans l'expérience, afin d'assurer l'exactitude, vous devez s'assurer entre le centre adjacent de renfoncement et le centre se plissant au bord de la distance de spécimen est plus grand que 3 millimètres ;
  • Normalement, le premier point est seulement employé pour compenser l'espace et la surface de soutien sans résultats d'essai record, à partir des deuxièmes résultats statistiques ;
  • La caisse de vis est conçue pour protéger la vis contre l'invasion de la poussière, ralenti ou la taille de spécimen d'essai d'instrument moins de 100 millimètres, devrait être placée sur l'extérieur de la vis. Plus considérablement que 100 mesures de spécimen de millimètre, doivent la prendre dans l'utilisation normale ;
  • On interdit la machine ajoutent décharger la puissance d'essai, il de tourner la charge variable le volant de commande, tel que la dislocation tournante peut mener à l'adaptation, à la force d'essai de chaos, et même aux dommages internes de cause aux articles dans la machine ;
  • Si l'échantillon sur le dos et les bords apparaissent les traces évidentes de déformation, les résultats d'essai comme invalides, devraient choisir de se diriger ou examiner l'essai de force ;
  • Le personnel d'essai devrait strictement se conformer aux procédures opérationnelles, souvent avant et après l'essai, emploie svp le morceau standard de corriger sur épreuves des instruments ;
  • Après l'essai de dureté sur la force principale d'essai, on l'interdit de tourner la charge variable le volant de commande ;
  • Pour prêter l'attention à la paume dans le mouvement d'interdire sont tombés, fixe, mesurent svp avant de manipuler le levier, la Jordanie farmar et le boom ;
  • Si non utilisable pendant longtemps devrait couvrir le cache anti-poussière, afin d'empêcher la poussière dans l'intérieur de machine, le bloc de dureté, tête de boule après utilisation enduite de l'huile antirouille, empêchent la rouille ;
  • Mettez régulièrement un peu d'huile dans l'interface de vis et de volant de commande ;
  • Au moins une fois par an vérification conduite d'instrument, pour assurer l'exactitude de l'appareil de contrôle de dureté.
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