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La mesure d'épaisseur MT600 ultrasonique à plusieurs modes de fonctionnement est un produit amélioré. Nous payons plus d'attention à l'expérience d'utilisateur et caractéristiques innovatrices telles qu'une expérience visuelle, la catégorie de protection, l'alarme automatique et etc. L'affichage de TFT de couleur (320×240 TFT LCD) avec le contre-jour réglable, permettent à l'utilisateur de travailler aux chantiers avec la basse visibilité. Le degré IP65 de protection, peut effectivement empêcher les environnements durs de champ de pétrole, de poussière et de toute autre corrosion. Il également a la fonction d'émission de voix, l'alarme automatique., la résolution de 0.1mm/0.01mm/0.001mm, communication de bluetooth et pénètre le mode de revêtement et les fonctions de "copie normale" et etc…. Il peut mesurer l'épaisseur de substrat sans nécessité de se débarrasser du revêtement directement. Sa représentation de essai non destructive unique fournir la solution parfaite pour l'essai d'épaisseur des tuyaux fermés, des conteneurs, etc. Elle est très utilisée dans le pétrole, le produit chimique, la métallurgie, la construction navale, l'aviation, l'espace et d'autres domaines en raison de surveiller le degré de éclaircissement de corrosion de divers tuyaux et récipients à pression. Elle peut également être employée pour la mesure précise de la tôle et des pièces usinées. Cet instrument de précision professionnel est d'améliorer l'efficacité de production et le taux qualifié, économie.
La mesure d'épaisseur ultrasonique numérique détermine l'épaisseur d'une pièce ou la structure en mesurant exactement le temps requis pour une impulsion ultrasonique courte produite par un transducteur pour voyager par l'épaisseur du matériel, se reflètent du dos ou à l'intérieur de la surface, et pour être retourné au transducteur. L'heure de transit bi-directionnelle mesurée est divisée par deux d'expliquer vers le bas-et-de retour le chemin de voyage, et puis multipliée par la vitesse du bruit dans le matériel. Le résultat est exprimé en relations bien connues : H=v×t/2
Où :
H-épaisseur du morceau d'essai.
Vitesse de v-bruit dans le matériel.
le temps de transit aller-retour mesuré.
Température de fonctionnement : - 20℃~+60℃ ;
Température de stockage : - 30℃~+70℃
Hygrométrie ≤90% ;
L'environnement environnant devrait éviter du vibratin, du champ magentic fort, de la poussière moyenne et lourde corrosive.
À plusieurs modes de fonctionnement : Mode d'Impulsion-écho (modulation de phase) et mode d'Écho-écho (mode de l'EE). En mode d'Écho-écho, il peut examiner l'épaisseur de paroi éliminant la peinture ou l'épaisseur de revêtement.
Grand choix de mesure : Mode d'Impulsion-écho : (0.65~600) millimètre (en acier). Mode d'Écho-écho : (2.5~100) millimètres
Correction de V-chemin pour compenser la non-linéarité de la sonde
L'affichage de TFT de couleur (320×240 TFT LCD) avec le contre-jour réglable, permettent à l'utilisateur de travailler aux chantiers avec la basse visibilité.
La mémoire non-volatile peut stocker 100 groupes d'épaisseur d'essai. Cent disques maximum pour chaque groupe.
Deux accumulateurs alcalins de taille d'aa comme source d'énergie. Période fonctionnante continue sans moins de 100 heures (arrangement d'éclat de défaut). Remplaçant d'affichage et mise hors tension automatique des fonctions de sauver la puissance.
Avec le module interne de Bluetooth, il peut imprimer le rapport des essais sans fil.
Port de communication d'USB 2,0. Transfert en ligne des données mesurées au PC par l'intermédiaire d'USB
Tuyau et tuyauterie de mesure.
En mesurant un morceau de tuyau pour déterminer l'épaisseur du mur de tuyau, l'orientation des transducteurs est importante. Si le diamètre du tuyau est plus grand qu'approximativement 4 pouces, des mesures devraient être faites avec le transducteur orienté de sorte que l'espace dans le wearface soit perpendiculaire (à angle droit) au d'axe long du tuyau. Pour de plus petits diamètres de tuyau, deux mesures devraient être effectuées, une avec la perpendiculaire d'espace de wearface, des autres avec le parallèle d'espace au d'axe long du tuyau. Le plus petit des deux valeurs montrées devrait alors être pris comme épaisseur à ce moment là.
Surfaces chaudes de mesure
La vitesse du bruit par une substance dépend de sa température. Comme les matériaux réchauffent, la vitesse du bruit par eux des diminutions. Dans la plupart des applications avec les températures de surface moins qu'au sujet de 100℃, on ne doit observer aucune procédure spéciale. Aux températures au-dessus de ce point, le changement de la vitesse de son du matériel étant débuts mesurés pour avoir un effet apparent sur la mesure ultrasonique. À de telles températures élevées, on lui recommande que l'utilisateur exécutent une procédure de calibrage sur un morceau témoin d'épaisseur connue, qui est à ou près de la température du matériel à mesurer. Ceci permettra à la mesure de calculer correctement la vitesse du bruit par le matériel chaud.
En effectuant des mesures sur les surfaces chaudes, il peut également être nécessaire d'utiliser un transducteur à hautes températures particulièrement construit. Ces transducteurs sont construits utilisant les matériaux qui peuvent résister à des hautes températures. Néanmoins, on lui recommande que la sonde soit laissée en contact avec la surface pour aussi court un temps en tant que nécessaire pour acquérir une mesure stable. Tandis que le transducteur est en contact avec une surface chaude, il commencera à réchauffer, et par la dilatation thermique et d'autres effets, peut commencer à compromettre l'exactitude des mesures.
Matériaux stratifiés de mesure.
Les matériaux stratifiés sont uniques dans celui que leur densité (et donc bruit-vitesse) peut varier considérablement de l'une seule pièce à l'autre. Quelques matériaux stratifiés peuvent même montrer les changements apparents de la bruit-vitesse à travers une surface simple. La seule manière de mesurer sûrement de tels matériaux est en exécutant une procédure de calibrage sur un morceau témoin d'épaisseur connue. Dans le meilleur des cas, ce matériel témoin devrait être une partie du même morceau étant mesuré, ou au moins du même groupe de stratification. En calibrant à chaque morceau d'essai individuellement, les effets de la variation de la bruit-vitesse seront réduits au minimum.
Une considération importante supplémentaire en mesurant des stratifiés, est que tous les entrefers ou poches inclus causeront une réflexion tôt de la poutre d'ultrason. Cet effet sera noté comme diminution soudaine d'épaisseur dans une surface autrement régulière. Tandis que ceci peut empêcher la mesure précise de l'épaisseur matérielle totale, il fournit à l'utilisateur l'indication positive des entrefers dans le stratifié.
Aptitude des matériaux
Les mesures ultrasoniques d'épaisseur se fondent sur passer une onde sonore par le matériel étant mesuré. Non tous les matériaux sont bons au bruit de transmission. La mesure ultrasonique d'épaisseur est pratique en une grande variété de matériaux comprenant des métaux, des plastiques, et le verre. Les matériaux qui sont difficiles incluent quelques matériaux moulés, béton, bois, fibre de verre, et du caoutchouc.
Couplants
Toutes les applications ultrasoniques exigent d'un certain milieu de coupler le bruit du transducteur au morceau d'essai. Typiquement un liquide de grande viscosité est employé comme milieu. Le bruit utilisé dans la mesure ultrasonique d'épaisseur ne voyage pas par l'air efficacement.
Une grande variété de matériaux couplant peuvent être employés dans mesurer ultrasonique. Le propylèneglycol convient à la plupart des applications. Dans des applications difficiles où le transfert maximum de l'énergie saine est exigé, la glycérine est recommandée. Cependant, sur quelques métaux la glycérine peut favoriser la corrosion au moyen d'absorption d'eau et peut être ainsi indésirable. D'autres couplants appropriés pour des mesures aux températures normales peuvent inclure l'eau, de diverses pétroles et graisses, gels, et fluides de silicone. Les mesures aux températures élevées exigeront les couplants à hautes températures particulièrement formulés.
Inhérente à la mesure ultrasonique d'épaisseur est la possibilité que l'instrument emploiera la seconde plutôt que le premier écho de la surface arrière du matériel étant mesuré tandis que dans le mode standard d'impulsion-écho. Ceci peut avoir comme conséquence une lecture d'épaisseur qui est DEUX FOIS ce qui être il devrait. La responsabilité pour l'usage approprié de l'instrument et de la reconnaissance de ces types de repos de phénomène seulement avec l'utilisateur de l'instrument.