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Le MT180 modèle est une mesure d'épaisseur ultrasonique à plusieurs modes de fonctionnement. Basé selon les mêmes principes de fonctionnement comme SONAR, l'instrument est capable de mesurer l'épaisseur de divers matériaux avec l'exactitude aussi haut que 0.1/0.01 millimètre.
La caractéristique à plusieurs modes de fonctionnement de la mesure permet à l'utilisateur d'alterner le mode d'impulsion-écho (faille et détection de mine), et au mode d'écho-écho (éliminez la peinture ou l'épaisseur de revêtement).
Fonctions principales
Spécifications produit
| Affichage | affichage à cristaux liquides de 4,5 chiffres avec le contre-jour d'EL |
| Gamme | Mode d'Impulsion-écho : (0.65~600) mode d'Écho-écho de millimètre (en acier) : (3~30) millimètres pour MT180 |
| Chaîne de vitesse de son | (1000~9999) m/s |
| Unités | Unité métrique/impériale sélectionnable. |
| Résolution | 0.1mm/0.01mm |
| Exactitude | le ± (0.5%Thickness+0.01) millimètre, dépend des matériaux et des conditions |
| Stockage | Mémoire pour jusqu'à 20 dossiers (jusqu'à 99 valeurs pour chaque dossier) des valeurs stockées |
Configuration
| Non | Article | Quantité. | Note | |
|
Configuration standard | 1 | Principal organisme | 1 | |
| 2 | Sonde P5EE | 1 | ||
| 3 | Couplant | 1 | ||
| 4 | Caisse d'instrument | 1 | ||
| 5 | Operating manual | 1 | ||
| 6 | Accumulateur alcalin | 2 | Taille d'aa | |
|
Configuration facultative | 1 | Sonde N05 (5MHz) | Voir le Table3-1 | |
| 2 | Sonde N05/90° (5MHz) | |||
| 3 | Sonde N07 (7MHz) | |||
| 4 | Sonde HT5 (5MHz) | |||
| 5 | Logiciel de Datapro | 1 | ||
| 6 | Câble de communication | 1 |
Tuyau et tuyauterie de mesure.
En mesurant un morceau de tuyau pour déterminer l'épaisseur du mur de tuyau, l'orientation des transducteurs est importante. Si le diamètre du tuyau est plus grand qu'approximativement 4 pouces, des mesures devraient être faites avec le transducteur orienté de sorte que l'espace dans le wearface soit perpendiculaire (à angle droit) au d'axe long du tuyau. Pour de plus petits diamètres de tuyau, deux mesures devraient être effectuées, une avec la perpendiculaire d'espace de wearface, des autres avec le parallèle d'espace au d'axe long du tuyau. Le plus petit des deux valeurs montrées devrait alors être pris comme épaisseur à ce moment là.
Surfaces chaudes de mesure
La vitesse du bruit par une substance dépend de sa température. Comme les matériaux réchauffent, la vitesse du bruit par eux des diminutions. Dans la plupart des applications avec les températures de surface moins qu'au sujet de 100℃, on ne doit observer aucune procédure spéciale. Aux températures au-dessus de ce point, le changement de la vitesse de son du matériel étant débuts mesurés pour avoir un effet apparent sur la mesure ultrasonique. À de telles températures élevées, on lui recommande que l'utilisateur exécutent une procédure de calibrage sur un morceau témoin d'épaisseur connue, qui est à ou près de la température du matériel à mesurer. Ceci permettra à la mesure de calculer correctement la vitesse du bruit par le matériel chaud.
En effectuant des mesures sur les surfaces chaudes, il peut également être nécessaire d'utiliser un transducteur à hautes températures particulièrement construit. Ces transducteurs sont construits utilisant les matériaux qui peuvent résister à des hautes températures. Néanmoins, on lui recommande que la sonde soit laissée en contact avec la surface pour aussi court un temps en tant que nécessaire pour acquérir une mesure stable. Tandis que le transducteur est en contact avec une surface chaude, il commencera à réchauffer, et par la dilatation thermique et d'autres effets, peut commencer à compromettre l'exactitude des mesures.
Matériaux stratifiés de mesure.
Les matériaux stratifiés sont uniques dans celui que leur densité (et donc bruit-vitesse) peut varier considérablement de l'une seule pièce à l'autre. Quelques matériaux stratifiés peuvent même montrer les changements apparents de la bruit-vitesse à travers une surface simple. La seule manière de mesurer sûrement de tels matériaux est en exécutant une procédure de calibrage sur un morceau témoin d'épaisseur connue. Dans le meilleur des cas, ce matériel témoin devrait être une partie du même morceau étant mesuré, ou au moins du même groupe de stratification. En calibrant à chaque morceau d'essai individuellement, les effets de la variation de la bruit-vitesse seront réduits au minimum.
Une considération importante supplémentaire en mesurant des stratifiés, est que tous les entrefers ou poches inclus causeront une réflexion tôt de la poutre d'ultrason. Cet effet sera noté comme diminution soudaine d'épaisseur dans une surface autrement régulière. Tandis que ceci peut empêcher la mesure précise de l'épaisseur matérielle totale, il fournit à l'utilisateur l'indication positive des entrefers dans le stratifié.
Aptitude des matériaux
Les mesures ultrasoniques d'épaisseur se fondent sur passer une onde sonore par le matériel étant mesuré. Non tous les matériaux sont bons au bruit de transmission. La mesure ultrasonique d'épaisseur est pratique en une grande variété de matériaux comprenant des métaux, des plastiques, et le verre. Les matériaux qui sont difficiles incluent quelques matériaux moulés, béton, bois, fibre de verre, et du caoutchouc.
Couplants
Toutes les applications ultrasoniques exigent d'un certain milieu de coupler le bruit du transducteur au morceau d'essai. Typiquement un liquide de grande viscosité est employé comme milieu. Le bruit utilisé dans la mesure ultrasonique d'épaisseur ne voyage pas par l'air efficacement.
Une grande variété de matériaux couplant peuvent être employés dans mesurer ultrasonique. Le propylèneglycol convient à la plupart des applications. Dans des applications difficiles où le transfert maximum de l'énergie saine est exigé, la glycérine est recommandée. Cependant, sur quelques métaux la glycérine peut favoriser la corrosion au moyen d'absorption d'eau et peut être ainsi indésirable. D'autres couplants appropriés pour des mesures aux températures normales peuvent inclure l'eau, de diverses pétroles et graisses, gels, et fluides de silicone. Les mesures aux températures élevées exigeront les couplants à hautes températures particulièrement formulés.
Inhérente à la mesure ultrasonique d'épaisseur est la possibilité que l'instrument emploiera la seconde plutôt que le premier écho de la surface arrière du matériel étant mesuré tandis que dans le mode standard d'impulsion-écho. Ceci peut avoir comme conséquence une lecture d'épaisseur qui est DEUX FOIS ce qui être il devrait. La responsabilité pour l'usage approprié de l'instrument et de la reconnaissance de ces types de repos de phénomène seulement avec l'utilisateur de l'instrument.
