Appareil de contrôle en plastique de dureté de Mitech MHRS-150-P Digital Rockwell

Paramètres techniques

Erreur d'indication

Principe de fonctionnement

L'essai de dureté de Rockwell prend le cône de diamant avec l'angle 120°apex ou la boule en acier trempé avec le diamètre spécifique comme pénétrateur pour presser dans la surface témoin avec la force spécifique d'essai, puis obtient la dureté de Rockwell des matériaux métalliques mesurés selon la profondeur de renfoncement de surface témoin.

Le principe de mesure de dureté de Rockwell est montré comme au-dessous de la figure. 0-0 est la position que le pénétrateur de diamant n'est pas encore en contact avec l'échantillon. 1-1 la figure est la position de pénétrateur sous l'affect de la force de test préliminaire, la profondeur de renfoncement est h1. Le test préliminaire est d'éliminer l'influence à l'exactitude de résultat d'essai provoquée par la rugosité de la surface témoin. 2-2 dans la figure est la position de pénétrateur sous l'influence de la force de essai (la force de test préliminaire et la force principale d'essai). La profondeur est h2. 3-3 dans la figure est la position de pénétrateur après le démontage de la force principale d'essai. Car l'élasticité en métal récupération un certain degré après déformation, vraiment la profondeur de renfoncement du pénétrateur est h3. La déformation en plastique provoquée par la force principale d'essai font le pénétrateur pressant dans la profondeur est h=h3-h1. La valeur de dureté de Rockwell est déterminée par la taille de h, plus la profondeur h est grande, plus la dureté est inférieure, autrement, plus la dureté est haute.

Dans le concept traditionnel, employez habituellement un C constant sans h pour représenter le niveau de la dureté, tandis que la profondeur du renfoncement par 0.002mm comme unité de dureté. La valeur de dureté obtenue s'appelle la valeur de dureté de Rockwell, dénotée par l'HEURE de symbole.

Dans la formule, c est une constante (pour HRC, HRA, c est 0,2 ; pour HRB, c est 0,26). La valeur heure de dureté de Rockwell a obtenu est un nombre non connu qui est habituellement indiqué directement sur l'indicateur de machine d'essai en examinant.

Chiffre de principe de fonctionnement d'appareil de contrôle de dureté de Rockwell

Il convient noter que les valeurs mesurées de dureté seraient différentes avec la force différente de pénétrateur et d'essai. Par conséquent, l'essai de dureté de Rockwell spécifie 15 échelles différentes d'essai de dureté selon les différentes tailles de force de spécifications et d'essai de pénétrateur. Et les HRB, HRC, HRA sont les plus très utilisés.

Caractéristiques

• Très utilisé pour la dureté à haute précision déterminant le caoutchouc en plastique et dur, la résine synthétique, le matériel de frottement et le métal plus mou ;
• Adoptez le système électronique d'opération automatique pour commander la force de essai, facile à utiliser ;
• L'option pour différentes caractéristiques du pénétrateur, soutiennent beaucoup de types d'essai d'échelles de dureté de Rockwell ;
• Équipé de l'imprimante thermique ultra-rapide, imprimez rapidement les essais ;
• Soutenez la conversion parmi de diverses échelles de dureté telles que Brinell, Vickers et etc. ;
• Adoptez l'affichage à cristaux liquides de grand-écran, facile à utiliser, visualisation les résultats d'essai ;
• Équipé de l'excellente représentation du pénétrateur de carbure, de la dureté élevée, résistance à l'usure, bonne dureté, en attendant avec la haute température et la résistance à la corrosion pour s'assurer que la valeur d'essai d'instrument est précise, stable et fiable ;
• Avec la fonction de l'alarme automatique débordée par seuil, appliquez-vous à la partie de produits finis ou de morceaux demi-complets de détection de papier-par-morceau ;
• La fonction de l'affichage de temps réel original de température ambiante peut éviter l'instrument fonctionnant dans le cas de la température élevée ou basse pendant longtemps, ayant pour résultat l'erreur accrue d'essai et réduisant la durée de vie ;
• Compatible à GB7407, JJG884, ASTMD785, GB/T 3398,2 autres normes appropriées ici et ailleurs.

La portée de l'application

Applications

• Utilisé pour le contrôle de qualité dans les produits en plastique ;
• Utilisé pour l'essai en caoutchouc de produit fini de résine
• Expérience de démonstration pour l'éducation et enseignement dans les universités et les universités ;
• Essai de dureté des matériaux dans des instituts de recherche scientifique

Conditions de travail

• La température d'opération : 10~30℃ ;
• Hygrométrie : ≤65% ;
• L'environnement environnant devrait éviter de la vibration, du champ magnétique fort, de la poussière moyenne et lourde corrosive.

Configurations

Entretien et précautions

• Le personnel d'essai devrait suivre les modes opératoires. Avant et après l'essai, il devrait répéter avec l'équipement standard de calibrage de bloc ;
• Si le spécimen a les marques évidentes de déformation sur le dos et les bords, le résultat d'essai serait inutile. Il devrait choisir la force d'intender ou d'essai pour examiner encore ;
• Normalement, le premier point est seulement employé pour compenser l'espace de chaque surface de soutien sans devoir enregistrer le résultat d'essai. Enregistrez le résultat de test statistique du deuxième point ;
• Pendant l'essai, pour assurer l'exactitude, assurez-vous svp que la distance entre le centre adjacent de renfoncement et la distance du centre de renfoncement à affiler du spécimen est plus grande que 3mm ;
• Payez à attention à la paume l'instrument porter pour interdire de tomber à travers. Veuillez fixer bien le levier, le contrepoids et le boom de mesure avant le transport ;
• Il est strictement interdit pour tourner le volant de commande de chargement variable quand la charge d'instrument ou pour décharger la force d'essai. La rotation du volant de commande de force causera la dislocation interne de vitesse, force d'essai dans le chaos et endommagera même les pièces internes de l'instrument ;
• Coupez le courant après utilisation de l'instrument ;
• Si non utilisable pendant longtemps, couvrez svp le cache anti-poussière pour empêcher la poussière dans l'intérieur d'instrument. Et le bloc de dureté, pénétrateur devrait être enduit de l'huile antirouille pour empêcher se rouiller après utilisation ;
• Long temps après permis à nouveau, ce devrait être préchauffé les composants électriques avant essai
• L'appareil de contrôle de dureté devrait être calibré au moins une fois par an pour assurer son exactitude ;
• Ne démontez pas l'instrument sans autorisation, pour les sujets connexes par entretien, entrent en contact avec svp le département de service après-vente de MITECH avec 4000600280.