Appareil de contrôle en porte-à-faux de dureté de Mitech MHRS-150T Rockwell

Aperçu

Appareil de contrôle en porte-à-faux de dureté de Mitech MHRS-150T Rockwell, également connu sous le nom de double dureté de Rockwell de nez convexe, basée sur le principe mécanique du diamant conique ou du pénétrateur dur d'alliage pressant dans la surface témoin pour produire le renfoncement, réalisant la mesure matérielle de dureté en mesurant la profondeur du renfoncement. Avec l'aspect nouvel, représentation stable, opération d'écran tactile facile et température d'environnement de test de suivi en temps réel, il peut résoudre le problème de l'anneau, tube, type surface d'objet, surface convexe de cannelure d'objet alors que l'autre appareil de contrôle Général de dureté de Rockwell ne peut pas mesurer les conditions d'essai de dureté de Rockwell d'objet. il est très utilisé dans l'analyse de l'échec en métal du matériel traitant et la fabrication et divers en métal et d'autres domaines comme des universités et des instituts de recherche, et elle est l'équipement précis et de pointe pour examiner la dureté de Rockwell de matériaux en métal.

Paramètres techniques

Erreur d'indication

Caractéristiques

• Très utilisé dans l'anneau, tube, type surface d'objet, il de cannelure peut examiner les parties convexes de l'objet et de la dureté de Rockwell d'objet et de dureté de Rockwell de surface que l'autre appareil de contrôle Général de dureté de Rockwell ne peut pas mesurer ;

• Adoptez l'affichage à cristaux liquides de grand-écran, facile à utiliser, visualisation les résultats d'essai ;

• Équipé de l'excellente représentation du pénétrateur de carbure cimenté ou de diamant, dureté élevée, résistance à l'usure, bonne dureté, avec la haute température, résistance à la corrosion, pour s'assurer que la valeur d'essai d'instrument est précise, stable et fiable ;
• Avec la fonction de la correction de valeur d'erreur, la valeur de dureté de l'erreur peut être automatiquement modifiée par le principal intrant, plus facile de répondre aux exigences d'exactitude d'essai ;
• Soutenez la conversion parmi de diverses échelles de dureté telles que Brinell, Vickers et etc. ;
• Avec la fonction du seuil débordez l'alarme automatique, qui s'applique à la partie de produits finis ou de morceaux demi-complets de détection de papier-par-morceau ;
• L'option pour différentes caractéristiques du pénétrateur, soutiennent 15 types d'essai d'échelles de dureté de Rockwell ;
• La fonction de l'affichage de temps réel original de température ambiante peut éviter l'instrument fonctionnant dans le cas de la température élevée ou basse pendant longtemps, ayant pour résultat l'erreur accrue d'essai et réduisant la durée de vie ;
• Équipé de l'imprimante thermique ultra-rapide, résultats d'essai en temps réel d'impression ;
• Compatible à EN-ISO-6508, à GB/T230.1, à GB/T230.2, à JJG112, à ASTM E18 et à d'autres normes appropriées ici et ailleurs.

La portée de l'application

Note : , B, C sont les échelles utilisées généralement d'essai pour l'essai de dureté de Rockwell.

Note : L'essai de dureté extérieur de Rockwell généralement employer les échelles de N et de T deux.

Applications

• Utilisé pour le contrôle de qualité en métal traitant la fabrication
• Utilisé pour l'essai d'analyse d'échec des matériaux métalliques ;
• Expérience de démonstration pour l'éducation et enseignement dans les universités et les universités ;
• Essai de dureté des matériaux dans des instituts de recherche scientifique

Conditions de travail

• La température d'opération : 10~30℃ ;
• Hygrométrie : ≤65% ;
• L'environnement environnant devrait éviter de la vibration, du champ magnétique fort, de la poussière moyenne et lourde corrosive.

Configurations

Entretien et précautions

• Le personnel d'essai devrait suivre les modes opératoires. Avant et après l'essai, il devrait répéter avec l'équipement standard de calibrage de bloc ;
• La valeur de dureté doit être corrigée quand le spécimen extérieur mesuré est moins de 38 (25) millimètres.
• Si le spécimen a les marques évidentes de déformation sur le dos et les bords, le résultat d'essai serait inutile. Il devrait choisir la force d'intender ou d'essai pour examiner encore ;
• Normalement, le premier point est seulement employé pour compenser l'espace de chaque surface de soutien sans devoir enregistrer le résultat d'essai. Enregistrez le résultat de test statistique du deuxième point ;
• Pendant l'essai, pour assurer l'exactitude, assurez-vous svp que la distance entre le centre adjacent de renfoncement et la distance du centre de renfoncement à affiler du spécimen est plus grande que 3mm ;
• Payez à attention à la paume l'instrument porter pour interdire de tomber à travers. Veuillez fixer bien le levier, le contrepoids et le boom de mesure avant le transport ;
• Il est strictement interdit pour tourner le volant de commande de chargement variable quand la charge d'instrument ou pour décharger la force d'essai. La rotation du volant de commande de force causera la dislocation interne de vitesse, force d'essai dans le chaos et endommagera même les pièces internes de l'instrument ;
• Coupez le courant après utilisation de l'instrument ;
• Si non utilisable pendant longtemps, couvrez svp le cache anti-poussière pour empêcher la poussière dans l'intérieur d'instrument. Et le bloc de dureté, pénétrateur devrait être enduit de l'huile antirouille pour empêcher se rouiller après utilisation ;
• Long temps après permis à nouveau, ce devrait être préchauffé les composants électriques avant essai
• L'appareil de contrôle de dureté devrait être calibré au moins une fois par an pour assurer son exactitude ;
• Ne démontez pas l'instrument sans autorisation, pour les sujets connexes par entretien, entrent en contact avec svp le département de service après-vente de MITECH avec 4000600280.