Appareil de contrôle de dureté de Digital d'affichage d'affichage à cristaux liquides, double machine d'essai de dureté de Rockwell

Aperçu

Double Rockwell appareil de contrôle de dureté de Mitech MHRX-45-150DX Digital, basé sur le principe mécanique du diamant conique ou du pénétrateur dur d'alliage pressant dans la surface témoin pour produire le renfoncement, réalisant la mesure matérielle de dureté en mesurant la profondeur du renfoncement. Capable d'inspecter les parties de finition ou demi-complètes de l'échantillon usiné, il convient à la dureté de grande précision déterminant des pièces en lots avec le divers métal ou les matériaux non métalliques. Selon des statistiques, l'essai de dureté de Rockwell est la méthode d'essai la plus très utilisée de dureté dans l'industrie de transformation en métal, qui le rapport d'utilisation est plus de 70%. Avec l'aspect nouvel, représentation et intégration stables de l'électro intégration mécanique et de l'écran tactile, il peut être examiné sur la dureté de tous les Rockwell et échelle extérieure de Rockwell. Il est très utilisé dans l'analyse de l'échec en métal du matériel traitant et la fabrication et divers en métal et d'autres domaines comme des universités et des instituts de recherche, et elle est l'équipement sophistiqué de détection pour examiner la dureté de Rockwell du métal et d'autres matériaux.

Principe de fonctionnement

L'essai de dureté de Rockwell prend le cône de diamant avec l'angle 120°apex ou la boule en acier trempé avec le diamètre spécifique comme pénétrateur pour presser dans la surface témoin avec la force spécifique d'essai, puis obtient la dureté de Rockwell des matériaux métalliques mesurés selon la profondeur de renfoncement de surface témoin.

Le principe de mesure de dureté de Rockwell est montré comme au-dessous de la figure. 0-0 est la position que le pénétrateur de diamant n'est pas encore en contact avec l'échantillon. 1-1 la figure est la position de pénétrateur sous l'affect de la force de test préliminaire, la profondeur de renfoncement est h₁. Le test préliminaire est d'éliminer l'influence à l'exactitude de résultat d'essai provoquée par la rugosité de la surface témoin. 2-2 dans la figure est la position de pénétrateur sous l'influence de la force de essai (la force de test préliminaire et la force principale d'essai). La profondeur est h₂.3-3danslafigureestlapositiondepénétrateuraprèsledémontagede laforceprincipaled'essai. Carl'élasticitéen métalrécupérationuncertaindegréaprèsdéformation, vraimentlaprofondeurderenfoncementdupénétrateuresth₃. Ladéformationen plastiqueprovoquéeparlaforceprincipaled'essaifontlepénétrateurpressantdanslaprofondeuresth=h3-h1. La valeur de dureté de Rockwell est déterminée par la taille de h, plus la profondeur h est grande, plus la dureté est inférieure, autrement, plus la dureté est haute.

Dans le concept traditionnel, employez habituellement un C constant sans h pour représenter le niveau de la dureté, tandis que la profondeur du renfoncement par 0.002mm comme unité de dureté. La valeur de dureté obtenue s'appelle la valeur de dureté de Rockwell, dénotée par l'HEURE de symbole.

Dans la formule, c est une constante (pour HRC, HRA, c est 0,2 ; pour HRB, c est 0,26). La valeur heure de dureté de Rockwell a obtenu est un nombre non connu qui est habituellement indiqué directement sur l'indicateur de machine d'essai en examinant.

Chiffre de principe de fonctionnement d'appareil de contrôle de dureté de Rockwell

Il convient noter que les valeurs mesurées de dureté seraient différentes avec la force différente de pénétrateur et d'essai. Par conséquent, l'essai de dureté de Rockwell spécifie 15 échelles différentes d'essai de dureté selon les différentes tailles de force de spécifications et d'essai de pénétrateur. Et les HRB, HRC, HRA sont les plus très utilisés.
Caractéristiques

• Très utilisé pour la dureté à haute précision déterminant des parties avec un grand choix de métal et de matériaux non métalliques ;
• Intégration mécanique et électrique des produits de pointe, efficacité élevée d'essai ;
• L'option pour différentes caractéristiques du pénétrateur, soutiennent beaucoup de types d'essai d'échelles de dureté de Rockwell ;
• Équipé de l'imprimante thermique ultra-rapide, imprimez rapidement les essais ;
• Soutenez la conversion parmi de diverses échelles de dureté telles que Brinell, Vickers et etc. ;
• Adoptez l'interface d'affichage d'écran tactile, intégration d'opération d'affichage, simple et intuitif, les impératifs techniques de l'opérateur n'est pas haut ;
• Avec l'interface de RS-232C, communication périodique avec l'ordinateur pour que l'utilisateur augmente la fonction ;
• Équipé de l'excellente représentation du pénétrateur de carbure ou du pénétrateur de diamant, dureté élevée, résistance à l'usure, bonne dureté, avec la haute température, résistance à la corrosion, mesure précise, stable et fiable ;
• L'utilisation du système de contrôle en circuit fermé automatique de capteur de pression, montrant la valeur de force instantanée, peut dynamiquement refléter les changements de charge de chargement ;
• Avec la fonction de correction de valeur d'erreur, la valeur de dureté de l'erreur peut être corrigée par le principal intrant, la valeur de dureté plus exactement pour répondre aux exigences d'essai ;
• Le seuil étant débordé la fonction automatique d'alarme, s'appliquent à la partie de produits finis ou de morceaux demi-complets de détection de papier-par-morceau ;
• La fonction originale d'affichage en temps réel de la température d'environnement, pour éviter l'instrument dans le cas de la température élevée ou basse, autrement elle mènera à l'erreur accrue d'essai, la vie d'instrument est réduite pendant longtemps ;
• Compatible gigaoctet/T230.1 gigaoctet/T230.2, JJG112, gigaoctet/T230.2 à OIN 6508-2, à ASTM E18 et à d'autres normes domestiques et étrangères appropriées.

Applications

• Utilisé pour le contrôle de qualité en métal traitant la fabrication
• Utilisé pour l'essai d'analyse d'échec des matériaux métalliques ;
• Expérience de démonstration pour l'éducation et enseignement dans les universités et les universités ;
• Essai de dureté des matériaux dans des instituts de recherche scientifique.

Conditions de travail

• La température d'opération : 10~30℃ ;
• Hygrométrie : ≤65% ;
• L'environnement environnant devrait éviter de la vibration, du champ magnétique fort, de la poussière moyenne et lourde corrosive.

Configurations

Entretien et soin

• Le personnel d'essai devrait suivre les modes opératoires. Avant et après l'essai, il devrait répéter avec l'équipement standard de calibrage de bloc ;
• Si le spécimen a les marques évidentes de déformation sur le dos et les bords, le résultat d'essai serait inutile. Il devrait choisir la force d'intender ou d'essai pour examiner encore ;
• Normalement, le premier point est seulement employé pour compenser l'espace de chaque surface de soutien sans devoir enregistrer le résultat d'essai. Enregistrez le résultat de test statistique du deuxième point ;
• Pendant l'essai, pour assurer l'exactitude, assurez-vous svp que la distance entre le centre adjacent de renfoncement et la distance du centre de renfoncement à affiler du spécimen est plus grande que 3mm ;
• Payez à attention à la paume l'instrument porter pour interdire de tomber à travers. Veuillez fixer bien le levier, le contrepoids et le boom de mesure avant le transport ;
• Il est strictement interdit pour tourner le volant de commande de chargement variable quand la charge d'instrument ou pour décharger la force d'essai. La rotation du volant de commande de force causera la dislocation interne de vitesse, force d'essai dans le chaos et endommagera même les pièces internes de l'instrument ;
• Coupez le courant après utilisation de l'instrument. Si non utilisable pendant longtemps, couvrez svp le cache anti-poussière pour empêcher la poussière dans l'intérieur d'instrument. Et le bloc de dureté, pénétrateur devrait être enduit de l'huile antirouille pour empêcher se rouiller après utilisation ;
• Long temps après permis à nouveau, ce devrait être préchauffé les composants électriques avant essai
• L'appareil de contrôle de dureté devrait être calibré au moins une fois par an pour assurer son exactitude ;
• Ne démontez pas l'instrument sans autorisation, pour les sujets connexes par entretien, entrent en contact avec svp le département de service après-vente de MITECH avec 4000600280.