Machine dissolvante de récupération de quantité d'alimentation de 160~480 l/h pour CBD/THC/huile de chanvre
-- Conception
Échangeur de chaleur horizontal ou vertical d'échangeur de chaleur ou de plat de SHELL-et-tube, avec le navire/séparateur et la pompe de circulation instantanés.
-- Caractéristiques particulières
Moins de faute – l'ébullition/évaporation n'aura pas lieu sur les surfaces de chauffage, mais dans le séparateur. L'encrassement dû à l'incrustation et à la précipitation dans le calandria est donc
réduit au minimum.
Surface optimisée d'échange thermique – vitesse d'écoulement dans les tubes déterminée par la pompe de circulation.
| TYPE |
BML-W-200 |
| MATÉRIEL |
acier inoxydable 304/S316L |
| LA TEMPÉRATURE |
℃ ~150 à la température ambiante (chauffage au mazout non inclus) |
| DIAMÈTRE |
600 (millimètre) |
| ÉCHANGEUR DE CHALEUR HTA |
4 (m2) |
| QUANTITÉ D'ALIMENTATION |
160~480 (l/h) |
| VACUITÉ |
100mbar (dépendez de la nature du matériel et de la pompe à vide) (la pompe à vide non incluse) |
| SURFACE COUVERTE |
length*width*height=2000*1500*3500 (millimètre) (sans pompe) |
| PUISSANCE |
0.5KW (sans pompe à vide) |
| TENSION |
220V-60HZ |
Quel est un système dissolvant de récupération de récupération ou de dissolvant ?
Le système dissolvant de récupération de FabricationA d'installation pilote est un système de processus qui prend l'effluent et les matières premières utiles d'extraits soutiennent du flux de déchets de processus. Elles peuvent réduire la demande des matières premières, en récupérant les produits chimiques qui peuvent être réutilisés dans la production, ou utilisé pour rincer le système entre les courses. Elles peuvent également aider des fabricants à répondre à des conditions de réglementation ou à des normes de processus par le nettoyage des flux de déchets avant qu'elles soient libérées de l'usine.
La récupération des dissolvants de l'effluent peut être réalisée avec un grand choix de technologies. Commun est les systèmes dissolvants de distillation, mais l'extraction, les systèmes d'absorption, l'évaporation de film, la cristallisation, et la séparation de membrane liquide-liquide peuvent également être employés, selon l'application.
