Suzhou Best Bowl Feeder Automation Equipment Co., Ltd.

Fabricant d'équipements d'assemblage de lignes de production automatisées

Manufacturer from China
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Système de convoyeur Cap Bowl Feeder Crown Caps Flip Top Cap Vibrating Linear Feeder

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Suzhou Best Bowl Feeder Automation Equipment Co., Ltd.
Ville:suzhou
Province / État:jiangsu
Pays / Région:china
Contact:MsSofia Li
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Système de convoyeur Cap Bowl Feeder Crown Caps Flip Top Cap Vibrating Linear Feeder

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Numéro de modèle :D073
Lieu d'origine :Chine
Quantité minimale de commande :Négociations
Conditions de paiement :L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité à fournir :300 morceaux par mois
Délai de livraison :3 semaines ouvrables
Détails de l'emballage :Package de boîtes en bois
Nom du produit :conducteur vibratoire de cuvette
Matériel :Acier inoxydable ((SUS304)),Aluminium ((AL7075)
Le pouvoir :200W, 300W, 1000W, 1500W et 2000W
Voltage :Pour les appareils à commande numérique
Garantie :2 ans
Finition des bols :Polissage ou revêtement en PU
Le paquet :Package de boîtes en bois
Service après-vente fourni :Pièces de rechange et support technologique
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Système de convoyeur Vibrateur de cuve d'alimentation des couvercles de couronne Flip Top Cap Vibrateur d'alimentation linéaire

 

1. Des descriptions:

 

Les mangeoires à bols vibrants sont des composants essentiels utilisés dans diverses industries pour trier et orienter efficacement les pièces.

 

Étape 1: Comprendre les composants


Avant de plonger dans le processus de conception, il est essentiel de saisir les composants fondamentaux d'un alimentateur de bol vibrant:

Bol: Fabriqué en acier inoxydable, le bol sert de réceptacle pour les pièces, avec une voie hélicoïdale ou plusieurs voies pour les guider et les orienter.
Unité d'entraînement: composée d'une bobine électromagnétique et d'un système de ressorts, l'unité d'entraînement génère des vibrations qui propulsent le mouvement des pièces.
Contrôleur: le contrôleur régule la fréquence et l'amplitude des vibrations, assurant ainsi un contrôle précis du processus d'alimentation.


Étape 2: déterminer les caractéristiques de la pièce


Pour concevoir un alimentateur à bol vibrant efficace, il est essentiel de prendre en considération les caractéristiques de la pièce.

Taille et forme: des pièces de forme ou de taille irrégulière peuvent nécessiter des considérations particulières dans la conception du bol pour assurer une orientation précise.
Matériau: les différents matériaux ont des coefficients de frottement différents et réagissent différemment aux vibrations, ce qui affecte le mouvement et l'alignement des pièces à l'intérieur du bol.
Poids: Le poids des pièces détermine l'intensité des vibrations requises.


Étape 3: Sélection de la géométrie du bol


La géométrie des bols joue un rôle essentiel dans le processus de conception.

Forme et taille des bols: Pour obtenir des performances optimales, il faut choisir une forme et une taille appropriées des bols qui s'alignent sur les pièces à nourrir, assurant un débit harmonieux et constant.Considérez la taille du bol par rapport aux dimensions de la pièce pour éviter une alimentation inefficace ou des confitures.
Configuration des voies: déterminer le nombre et la disposition des voies dans le bol en fonction de l'orientation et de la vitesse d'alimentation souhaitées.
Angle de pente: l'angle des pentes du bol influence le mouvement des pièces. Des pentes plus raides peuvent être nécessaires pour atteindre des vitesses d'alimentation plus rapides.
Largeur et profondeur des voies: Choisissez des dimensions qui correspondent à la taille de la pièce tout en évitant les embouteillages ou les bouchons.

 

La conception d'un alimentateur à cuvette vibratoire nécessite une attention particulière aux composants, aux caractéristiques des pièces et à la géométrie du bol.On peut s'assurer d'un distributeur efficace et efficient qui triera et alignera les pièces pour un traitement ou un assemblage ultérieur.

 

Les spécifications:

 

Nom du produit Appareil d'alimentation pour bols vibrants
Matériel Aluminium ((AL7075), acier inoxydable ((SUS304) ou selon les exigences du client
Contrôleur C.U.H., Sanki, Sinfonia, R.E.O., Afag
Voltage 220V 50HZ/110V 60Hz ou selon les exigences du client
Le pouvoir Pour les appareils de commande électronique, la puissance de commande électronique doit être supérieure à 300 W/500 W/1000 W/1500 W/2000 W.

Finition de bols pour le service après-vente

Pièces de rechange et support technologique
Vitesse Basé sur les exigences des clients
Garantie 2 ans
Certification Le produit est soumis à des contrôles de conformité.
Temps de réalisation 3 semaines de travail

 

- Il y en a trois.La conception d'un alimentateur de cuve vibratoire efficace:

 

Les mangeoires à bols vibrants sont essentiels dans le tri et l'orientation des pièces dans diverses industries.en mettant l'accent sur les considérations importantes à chaque étape.

 

Étape 1: Compréhension des composants


Pour commencer, il est essentiel de saisir les composants fondamentaux: le bol, l'unité d'entraînement et le contrôleur.Le moteur génère des vibrations., tandis que le contrôleur régule la fréquence et l'amplitude de ces vibrations.

 

Étape 2: Détermination des caractéristiques de la pièce


Les pièces de forme irrégulière peuvent nécessiter des considérations de conception spécifiques pour une orientation précise.Tenir compte des coefficients de frottement des différents matériaux et de leur réaction aux vibrations, car cela affecte le mouvement et l'alignement des pièces.

 

Étape 3: Sélection de la géométrie du bol


La sélection de la bonne géométrie du bol est essentielle pour des performances optimales. Assurez-vous d'un bon alignement entre le bol et les pièces, ce qui permet un débit lisse et constant.Déterminer la configuration de voie appropriée, angle de pente et dimensions pour éviter les embouteillages et assurer une alimentation efficace.

 

Étape 4: conception de l'unité de base


L'unité de base abrite des bobines électromagnétiques responsables de la génération de vibrations.,En outre, choisissez un système de ressorts qui équilibre la force exercée par les bobines, assurant une vibration stable et fiable.

 

Étape 5: Contrôle de la mise en œuvre


Mettre en place un système de commande pour réguler la fréquence et l'amplitude des vibrations. Le système de commande doit avoir des réglages variables pour s'adapter aux différentes pièces et aux besoins d'alimentation.Considérer l'intégration de mécanismes de rétroaction, tels que des capteurs ou des systèmes de surveillance, pour permettre des ajustements en temps réel.

 

Étape 6: Test et optimisation


Testez soigneusement les performances de l'alimentateur en fonction des spécifications souhaitées, et ajustez les différents paramètres, y compris les réglages de vibration et la géométrie des voies, pour obtenir une alimentation optimale.Il est également essentiel de réaliser des tests de résistance sous différentes charges et conditions pour identifier et résoudre les problèmes potentiels..

 

En conclusion, la conception d'un alimentateur à bol vibrant implique de comprendre les caractéristiques des pièces, de choisir la géométrie appropriée du bol, de concevoir l'unité de base, de mettre en œuvre les commandes,et de mener des tests approfondis et l'optimisationLa surveillance et l'entretien continus sont essentiels pour assurer une performance à long terme et pour répondre aux besoins spécifiques des différentes applications.

 

Plus de photos:

 

Système de convoyeur Cap Bowl Feeder Crown Caps Flip Top Cap Vibrating Linear FeederSystème de convoyeur Cap Bowl Feeder Crown Caps Flip Top Cap Vibrating Linear Feeder

 

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