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Description du produit
Le mélangeur à double cône est un équipement efficace pour le mélange de poudres. Son corps principal est un conteneur scellé à double cône. Il se caractérise par une grande efficacité de mélange, l'absence de zones mortes de mélange, d'excellentes performances d'étanchéité (ce qui peut efficacement empêcher la pollution par la poussière) et une décharge pratique. Il convient aux poudres et aux matériaux granulaires avec une bonne fluidité. Il est largement utilisé dans les domaines pharmaceutique, alimentaire, chimique, des matériaux de construction, etc., et peut répondre de manière stable aux exigences de mélange uniforme des matériaux dans la production par lots dans diverses industries.
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement de base du mélangeur à double cône est de réaliser un mélange par convection forcée et diffusion des matériaux grâce au mouvement du conteneur : Le conteneur scellé à double cône tourne autour de l'axe central horizontal. Pendant la rotation, les matériaux dans le cylindre montent à une certaine hauteur en raison de la paroi du conteneur, puis tombent et se dispersent en raison de la gravité. En même temps, la structure à double cône guide les matériaux pour qu'ils se déplacent d'avant en arrière et s'entrelacent entre les extrémités et le milieu du conteneur, subissant constamment des échanges de position et une pénétration mutuelle. Finalement, cela brise l'état de distribution initial des matériaux et réalise un mélange uniforme de différentes poudres ou particules de composants.
Caractéristiques du produit
1. Mélange supérieur : Grande uniformité, structure à double cône sans coins morts, adaptée aux matériaux en poudre et granulaires à composants multiples et très variables ;
2. Haute sécurité : Conception de conteneur fermé, empêchant l'absorption d'humidité, la contamination et les fuites de poussière des matériaux, répondant aux exigences de propreté ;
3. Entretien facile : Structure simple sans composants de mélange complexes, nettoyage facile, moins de résidus, moins de pièces d'usure et coûts de maintenance réduits ;
4. Applications larges : Peut traiter des matériaux en poudre et granulaires, avec un dispositif de pulvérisation qui peut également mélanger une petite quantité de liquide, couvrant de multiples industries ;
5. Faible consommation d'énergie : Rotation à basse vitesse du conteneur, mouvement doux des matériaux, faible consommation d'énergie et moins de dommages aux propriétés des matériaux.
Application
1. Mélanger uniformément : Pas de coins morts. La structure à double cône aide les matériaux à se mélanger complètement, avec une grande uniformité, adaptée aux matériaux en poudre et granulaires ;
2. Bien scellé : La conception du conteneur scellé empêche la contamination par la poussière et les fuites de matériaux, répondant aux exigences de l'industrie propre ;
3. Facile à utiliser : Structure simple, décharge rapide, moins de résidus, pas besoin de démontage complexe pour l'entretien quotidien ;
4. Large gamme d'applications : Peut être équipé de systèmes de contrôle de la température et du vide, adapté aux exigences de processus générales et spéciales de multiples industries ;
5. Faible perte : Pas de composants d'agitation à grande vitesse, moins d'usure des matériaux, propriétés stables, faible bruit de fonctionnement de l'équipement, longue durée de vie.
Paramètre du produit
| Modèle | W-300 | W-500 | W-1000 | W-1500 | W-2500 | W-4000 | W-6000 | W-8000 |
|
Capacité de production (kg/fois) |
150 | 250 | 500 | 750 | 1250 | 2000 | 3000 | 4000 |
|
Volume total (mètre cube) |
0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 8 |
|
Temps de mélange (min) |
4-8 | 4-8 | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-15 | 6-15 | 6-15 |
|
Puissance du moteur (KW) |
1.1 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| Vitesse du cylindre (RPM) | 15 | 15 | 12 | 12 | 12 | 10 | 10 | 10 |
|
Dimension (L*W*H) |
1680*650 *1600 |
2080*750 *1900 |
2150*850 *2100 |
2300*1600 *3100 |
2500*1000 *2450 |
2980*1580 *2800 |
3500*1800 *3000 |
3980*2000 *3200 |
| Poids (kg) | 310 | 550 | 800 | 950 | 1650 | 1880 | 2350 | 2680 |
Schéma de la chaîne de production
1. L'ouvrier dépose le sac sur le poste de déversement de sacs sans poussière, car il y a un collecteur de poussière dans la machine, donc la poussière s'envole
2. La machine à tamiser éliminera les grumeaux ou les matériaux de grande taille, ne permettant qu'aux matériaux de plus petite taille de s'écouler dans le système de transport
3. Le convoyeur à vide transporte le matériau vers une trémie tampon ou une trémie de stockage, en attente du mélange
4. Lorsque vous avez besoin de mélanger, l'alimentateur à vide démarre, transporte le matériau de la trémie vers le mélangeur à double cône
5. Après le mélange, le matériau mélangé sera transporté vers une machine d'emballage, emballé selon le poids défini, puis le sac sera scellé
Dans le système, l'ensemble du processus de transport est scellé pour garantir l'hygiène et la sécurité.

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