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Notre Système d'inspection de préformes basé sur l'IA révolutionne le contrôle qualité pour la fabrication de bouteilles en PET grâce à une technologie de vision artificielle avancée. Conçu pour les environnements de production à grande vitesse, cet équipement effectue une inspection en ligne à 100 % des préformes à des cadences allant jusqu'à 8 000 unités/heure avec une précision au micron.
Technologie principale :
Imagerie multi-spectrale: Caméras CMOS 5MP (x8) avec éclairage LED coaxial et filtres polarisants
Architecture d'apprentissage profond: Réseaux de neurones convolutifs (CNN) entraînés sur plus de 2 millions d'échantillons de défauts
Analyse de profil 3D: Capteurs de triangulation laser (résolution de 0,01 mm)
Principales capacités d'inspection :
Vérification des dimensions géométriques
Tolérance de finition du col Ø : ±0,05 mm
Écart de poids : ≤0,3 %
Variation de l'épaisseur de paroi : <5µm
Détection des défauts de surface
Vides/fissures ≥15µm
Taches noires ≥20µm
Marques de contrainte (imagerie par biréfringence)
Contrôles d'intégrité des matériaux
Surveillance de la valeur IV (option spectroscopie NIR)
Cohérence des couleurs (ΔE<0,5)
Avantages opérationnels :
Rejet sans contact: Tri pneumatique avec <2ms de latence
Éclairage auto-adaptatif: Compensation automatique de la translucidité du matériau
Optimisation de l'EET: Réduit le taux de rebut de 40 % par rapport à l'inspection manuelle
Conforme aux normes BPF FDA et ISBT 128 standards, le système est doté d'une IHM avec des tableaux de bord SPC en temps réel et des rapports complets (PDF/CSV). Des configurations optionnelles pour salle blanche (ISO Classe 7) et haute température (85 °C) sont disponibles pour les lignes de moulage par étirage-soufflage.
Applications cibles :
▶ Préformes de boissons ▶ Flacons pharmaceutiques ▶ Récipients chimiques
Intégrée aux protocoles Industrie 4.0 (OPC UA, MQTT), cette solution pérenne offre >99,95 % de précision de détection tout en éliminant les coûts d'inspection humaine.