Systèmes d'inspection de la vision automatique à haute vitesse pour les emballages d'impression d'étiquettes

Machine de détection d'impression d'étiquettes à 4 caméras, rapide et fiable, pour garantir la qualité des produits laitiers

De nombreux emballages portent des étiquettes imprimées, et il existe diverses formes d'impression d'étiquettes, notamment la surimpression, la sérigraphie et le marquage à chaud. La forme des étiquettes imprimées peut être plate ou incurvée, et différents procédés d'impression peuvent entraîner différents problèmes de qualité d'impression, tels que des étiquettes manquantes, des étiquettes mal alignées, des étiquettes froissées, une impression floue, des éclaboussures d'encre et d'autres défauts d'aspect. Notre machine de détection d'impression d'étiquettes peut parfaitement y parvenir en sélectionnant et en retirant en ligne les étiquettes imprimées non conformes.

• Le dernier algorithme d'IA avancé
• Unité de traitement embarquée de modularisation
• Puce NPU à puissance de calcul accrue
• Plateforme cloud pour l'exploitation et la maintenance à distance
• Système matériel et logiciel développé en interne
• Haute compatibilité avec divers types de produits

  Théorie de l'inspection

  La machine de détection d'impression d'étiquettes est un équipement entièrement automatique pour la détection des défauts d'aspect des produits d'étiquetage en moule. La configuration standard est de 10 caméras industrielles pour l'inspection complète de la zone. Le produit inspecté est transmis de manière stable et ordonnée à un poste de travail spécifique via un dispositif de manutention (alimentation), et les images d'échantillons à haute résolution capturées sont transmises au logiciel de traitement d'images via des sources lumineuses LED et des caméras industrielles personnalisées.
  Les derniers algorithmes d'IA sont analysés et comparés, et le système détermine automatiquement les produits « NG » et « OK ». Les composants pneumatiques correspondants sont contrôlés pour rejeter les produits défectueux en ligne, et les bons produits sont comptés et emballés directement, ou transférés à l'étape de production suivante.
  Le logiciel ouvrira des normes de comparaison d'échantillons, et le personnel de production sur le site du client peut contrôler la précision de la comparaison, sélectionner la norme de précision la plus appropriée à sa propre situation de production, et ainsi contrôler le taux de défauts.

  Caractéristiques principales

  • Le dernier algorithme d'IA avancé
  • Unité de traitement embarquée de modularisation
  • Puce NPU à puissance de calcul accrue
  • Plateforme cloud pour l'exploitation et la maintenance à distance
  • Système matériel et logiciel développé en interne
  • Haute compatibilité avec divers types de produits