Machine d'inspection de la vision préformée à l'IA à 7 caméras

Ce système d'inspection visuelle automatisé utilise sept caméras haute résolution et l'intelligence artificielle pour effectuer un contrôle qualité complet sur les préformes de bouteilles en plastique dans les environnements de fabrication. Des caméras stratégiquement positionnées capturent une couverture complète à 360 degrés de chaque préforme, permettant une inspection simultanée de toutes les surfaces et dimensions critiques à des vitesses de ligne de production élevées.

Le logiciel de vision IA intégré analyse les images en temps réel pour détecter un large éventail de défauts potentiels avec une grande précision et répétabilité. Cela comprend l'identification de défauts tels que les manques de matière, la contamination particulaire, les vestiges de carotte, les écarts d'ovalité, les imprécisions dimensionnelles, les rayures de surface, la voile et les déformations. Les algorithmes d'apprentissage automatique affinent en permanence les capacités de détection, s'adaptant aux variations naturelles du processus et minimisant les rejets erronés.

Conçu pour une intégration transparente dans les lignes de soufflage ou de production de préformes, le système garantit que seules les préformes conformes progressent en aval. La configuration à sept caméras permet une inspection approfondie des caractéristiques critiques, notamment l'intégrité de la finition du col, la géométrie du filetage, le diamètre du corps, la longueur totale et l'uniformité de l'épaisseur de la paroi. Les opérateurs accèdent à une interface intuitive affichant la classification des défauts en temps réel, les mesures de contrôle statistique des processus (SPC) et des résultats clairs de réussite/échec pour des actions correctives immédiates. Cette solution réduit considérablement le gaspillage de matériaux, diminue les coûts de production en détectant les défauts dès le début, empêche les préformes défectueuses d'atteindre les opérations de remplissage et assure une qualité de sortie constante, essentielle pour la performance finale du conteneur.