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Beaucoup de pays dans le monde sont de grands pays agricoles. En cours de croissance de culture, la pulvérisation des pesticides est une manière principale indispensable d'éliminer des insectes et des mauvaises herbes. Par conséquent, l'emballage des pesticides a un impact très important sur l'industrie. Les pesticides sont relativement corrosifs. Au même temps, afin d'assurer la période de validité des pesticides, l'herméticité et la sécurité de l'emballage sont très importantes. Beaucoup de pays et de régions ont des conditions très strictes sur l'emballage des pesticides, qui affecte également les niveaux élevés et les conditions des fabricants pour la production. Cependant, les inspections manuelles traditionnelles ne peuvent pas rencontrer l'inspection précise des chapeaux de drogue. Par conséquent, la technologie professionnelle d'inspection visuelle est présentée pour remplacer les yeux humains. Inspection précise des spécifications produit et des modèles. La technologie de Keyi a beaucoup d'années d'expérience d'industrie et peut employer les grandes informations sur les données d'industrie pour assortir les données des échantillons d'essai en temps réel pour vérifier des problèmes possibles dans la chaîne de production
Objet d'inspection :
Des produits de capsule sont employés dans l'industrie des emballages de pesticide. Voir les échantillons réels pour des détails.
Note : Si la différence de diamètre de produit est à moins de 1/3, et la différence de taille est à moins de 1/2, le logiciel système peut être commuté avec une clé pour réaliser la détection de compatibilité.
Principe d'inspection :
Par la ligne de accouplement de convoyeur de machine de cale, les produits sont stablement et ordonné (les produits doivent être transportés dans une ligne droite, et il y a une distance entre les produits pas moins que le rayon de produit.) à une station spécifique, et alors par une caméra industrielle les images à haute résolution saisies d'échantillon sont transmises au logiciel à traitement d'images, et les bons et défectueux produits sont déterminés après comparaison et analyse avec les échantillons normalisés, et les composants pneumatiques correspondants sont commandés pour rejeter les produits défectueux, et finalement les produits qualifiés sont sortie en ligne.
Le logiciel ouvrira la norme de comparaison d'échantillon, et le personnel de production sur le site client peut commander l'exactitude de comparaison et choisir la norme d'exactitude la plus appropriée à leurs propres états de production, commandant de ce fait le taux de défaut.
Détails d'inspection
Notre plan de développement adopte un ensemble de caméra industrielle de haut-pixel et de source lumineuse stroboscopique performante pour inspecter visuellement la surface concave de la capsule. La vitesse d'inspection peut être assortie avec la ligne vitesse pas moins de 10 000 par heure. L'équipement peut réaliser les heures 7*24. La course, les produits non qualifiés peut automatiquement être rejetée en ligne.
Toute la série d'équipement d'inspection inclut les pièces mécaniques, le matériel électronique visuel et le logiciel système d'inspection, qui peuvent être reliés à la ligne sur place du convoyeur du client, qui occupe un petit espace et est relativement facile à utiliser.
Paramètres de système | |||
Dimension |
Mettez en référence le dessin |
Tension |
220V 20A 50HZ |
Puissance |
1.0-2.0kw |
Air |
0.5~0.8MPa air pur sans huile |
La température |
-20℃ | 60℃ |
Humidité |
Moins de 50% |
Norme d'inspection
Dans l'essai réel, dû à l'état critique de fluctuation de certaines données de essai d'article affectant le jugement, il causera une certaine probabilité de misdetection de produit. L'arrangement de paramètre du logiciel système peut être ajusté pour réaliser l'effet réel.
Modèle |
Nombre de caméra |
Portée d'inspection |
Contenu d'inspection |
Précision de détection |
Exactitude |
Capacité |
KVIS-SC01 |
1 ensemble |
Surface concave |
Injection inachevée |
≥0.5mm | 99% |
10000 PCs/heure |
Transformation |
≥1.0mm | 99% | ||||
Fil absent |
- | 100% |
Après que le produit fini soit examiné, la fonction de compte peut être réalisée, et le taux d'exactitude de compte est 100%.
L'équipement d'essai doit être maintenu et nettoyé régulièrement pendant l'utilisation (telle que le nettoyage d'objectif de caméra, etc.).
5, collection d'image (pour la référence seule)