Anhui Keye Information & Technology Co., Ltd.
L'IA pour la vie
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Fond de produit
Car social les consommateurs ont des conditions plus élevées et plus élevées pour les détails des produits d'habillement. Les fabricants de chaussure et d'habillement de marque continuent à proposer de nouvelles spécifications du contrôle de qualité pour leurs fournisseurs, et l'inspection manuelle traditionnelle a ne pu pas répondre aux exigences de contrôle de qualité de grands fabricants de tirette. Les conditions pour la taille et l'exactitude d'aspect des produits de tirette obtiennent également plus haut et plus haut. Une légère erreur peut assortir les conditions de qualité de l'entreprise de chaussure et d'habillement, et même ne pas affecter la réputation de marque du fabricant de tirette, affectant de ce fait la situation du marché et les avantages économiques de l'entreprise.
Dans la méthode de dépistage manuelle traditionnelle, il a été difficile de répondre aux besoins de détection du nouveau processus de fabrication de tirette. Pour assurer les produits de haute qualité, l'équipement d'essai moderne est inséparable. L'introduction de l'équipement d'essai visuel automatisé est un choix essentiel pour la production de mousse de tirette. La manière à long terme pour que des fabricants de tirette et leurs entreprises industrielles de chaîne d'approvisionnements gagnent le marché. Maintenant la compétitivité de noyau parmi des fabricants est la concurrence de la qualité du produit.
Principe d'inspection
L'équipement d'inspection visuelle emploie la technologie de vision par ordinateur pour mesurer et juger les objets détectés avec des machines au lieu des yeux humains. Le dispositif prend des photos des écouteurs de silicone par une caméra industrielle de CCD et les envoie à un système à traitement d'images consacré. Selon la distribution de pixel, éclat, couleur et toute autre information, il est converti en signal numérique. Le système d'image effectue de diverses opérations sur ces signaux, extrait les caractéristiques de la cible, et puis commande l'action de l'équipement sur place selon le résultat de jugement, et les produits non qualifiés seront rejetés. Le procédé entier d'inspection réalise l'alimentation automatique, la détection automatique, le tri automatique, et le déchargement automatique, et le travail d'inspection est plus efficace et plus rapidement.
Détails d'inspection :
La machine d'inspection adopte les ensembles multiples de caméras industrielles de haut-pixel et de sources lumineuses stroboscopiques performantes pour effectuer des inspections visuelles omnidirectionnelles pour des défauts d'aspect de produit. L'équipement peut réaliser les heures 7*24 de la mission tout temps, et il peut être en ligne automatiquement. Éliminez les produits inférieurs. Toute la série d'équipement d'inspection inclut le matériel et le logiciel système électroniques mécaniques et visuels d'inspection. L'entrée et la sortie de l'équipement sont réservées pour accoupler des positions pour faciliter des opérations sur place.
En raison des nombreuses classifications et catégories matérielles de détection des extracteurs de tirette maintenant, il est difficile que un dispositif soit universellement pris par détection actuelle de vision par ordinateur. Une fois confronté à un projet si complexe d'inspection visuelle, il est généralement divisé en deux manières de le résoudre. Le premier type d'inspection de vision par ordinateur est classifié selon le matériel de produit, et le même type d'équipement d'inspection de machine est employé pour le même matériel. Le deuxième est de classifier les articles d'inspection ci-dessus, sépare les articles d'inspection, et utilise l'équipement multiple d'inspection pour l'inspection évaluée.
| 1. Identification de défaut : Elle peut rapidement identifier des défauts et des alarmes anormales |
| 2. Analyse statistique : essais statistiques en temps réel pour enregistrer exactement la situation de production actuelle |
| 3. Étiquetage automatique : détection automatique et efficace des défauts d'aspect et différence de couleur des labels réfléchis, et du repérage |
| 4. Détection de défaut : Détectez un grand choix de défauts, y compris la survaporisation, coincée, le tréfilage, le manque d'encre, les marques foncées, les taches blanches, les particules, le dander, trois blessures, les mauvais caractères, le rétrécissement et d'autres défauts |
| gestion 5.Intelligent : peut contrôler la plate-forme de système, peut insister sur les plates-formes multiples en même temps, et les défauts de disques de système |
| 6. Exactitude de détection : Selon les conditions de la détection du client, différents types de machines et solutions peuvent être avec souplesse assortis selon la taille et l'exactitude de détection de l'objet |
Nos avantages