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Fond de détection
L'inspection de vision par ordinateur des labels de empaquetage est employée pour l'inspection de contrôle de qualité et la garantie de la qualité des articles emballés après l'emballage, et est très utilisée dans les industries d'emballage, pharmaceutique et médical de dispositif de nourriture, de boisson, d'impression.
L'inspection de vision par ordinateur des labels d'emballage peut rapidement trouver des défauts de empaquetage, défauts de label, confusion de code, imprimée incorrectement des dates, labels mauvais, erreurs de changement en lots, labels incorrects, contamination de surface, codes de date, numéros de série, durée de conservation et défauts d'image, fournissant la détection complète de qualité et le rejet automatique. Des normes strictes de contrôle de qualité peuvent être garanties et les inspections peuvent être plus rapidement réalisées des inspections que manuelles.
Principe d'inspection
Le système de représentation est la plupart de part importante du programme. Dans cette solution, l'objet de détection est code barres, qui a une grande forme et des caractéristiques évidentes, ainsi la caméra n'exige pas une haute résolution même. Cependant, cette solution est une conception de traitement en temps réel, ainsi la vitesse de l'acquisition et du traitement d'image est exigée pour être plus haute que le taux de détection de l'objet de détection, c.-à-d., le débit d'images maximum de la caméra est plus haut ; et l'objet de représentation se déplace, afin d'éviter l'aspect de l'image saisie pour des problèmes tels que le flou, une caméra électronique globale de volet devrait être employé.
Si la qualité de l'objet donné est petite, il n'y a aucun besoin de considérer trop de la portance de la bande de conveyeur, et elle ne comporte pas le chargement et le démontage du produit. Par conséquent, la structure ordinaire de ceinture de convoyeur à bande est adoptée, et le moteur pas à pas conduit la roue synchrone de bande de conveyeur comme le micro-ordinateur d'un seul morceau d'A est utilisé pour effectuer le contrôle de mouvement simple sur le moteur pas à pas pour commander le commutateur de transmission et la vitesse de la bande de conveyeur. En même temps, afin de distinguer clairement code barres du produit de téléphone portable du fond pendant la capture d'image, la couleur de la ceinture de transmission est noir foncé.
Poids |
400kg
|
Taille | 2000*1200*1850mm |
Inspectez | Code barres pour des produits | Vitesse | 150-300/min |
Actuel | 4 kilowatts | Pression atmosphérique | 0.5~0.8MPa |
Tension | adaptez aux normes nationales | Exactitude | 99,8% |
La température fonctionnante | -20℃ | 60℃ | Humidité fonctionnante | En-dessous de l'hygrométrie de 50% |
Caractéristiques d'inspection visuelle
1. Il peut réaliser une inspection et un suivi en temps réel plus dignes de confiance de qualité du produit, effectivement évitant la subjectivité et les différences individuelles dans le procédé d'inspection manuelle ;
2. L'exactitude de détection peut atteindre le niveau submicronique, traversant les limitations physiques de l'oeil humain, et effectuant la détection de défaut sur des produits en termes d'aspect, étiquetage, et intégrité pendant le cycle de vie des produits entier ;
3. Digital à traitement d'images et algorithmes de vision d'ordinateur sont sans interruption optimisés pour fournir des fonctions de détection plus étendues et plus efficaces au logiciel au niveau système, complétant les capacités de détection des dispositifs matériels de vision par ordinateur ;
4. Évitez le contact direct entre les inspecteurs et les objets à inspecter, empêchent des objets d'être artificiellement endommagé, évitent la consommation des parties mécaniques du système et des coûts de maintenance d'inspection ; empêchez les objets d'être souillée ;
5. L'environnement de travail utilisant le système d'inspection visuelle intelligent peut intelligemment identifier l'objet selon l'information de position et de direction fournie par le système d'inspection visuelle, qui est très utilisé dans la fabrication industrielle, les biopharmaceuticals, les textiles et les industries des emballages, augmentant la flexibilité de la production et de la fabrication ;
6. Il réduit l'heure pour que les personnes exploitent dessus le site, évite effectivement les dommages de l'audition de l'opérateur et la baisse physique de fonction, et assure la vie personnelle de l'opérateur.
Nos avantages