Anhui Keye Information & Technology Co., Ltd.
L'IA pour la vie
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La représentation de détection a lieu comme suit :
| Modèle | Nombre de caméras | Gamme d'essai | Contenu et exactitude de détection | Exactitude de détection | Vitesse de détection |
| KVIS-MG-CC04 | 4 ensembles | Côté du gant A/B | Anthracnoses, corps étrangers, taches d'huile > 0.2mm | 99% | Vitesse sur place de production de match |
| Trou ≥1mm | 99% | ||||
| Doigts divisés, formation en forme de moitié, bordage absent, grand déchirement | 99% | ||||
| Pièces maculaires et brûlées ≥0.2mm | 99% |
Description d'échantillon de produit d'essai
Ce programme est visé détectant les défauts d'aspect des gants de divers matériaux. Le contenu d'inspection est (secteur évident) :
1. Anthracnoses : anthracnoses et maculas sur des paumes, des dos des mains, des doigts et d'autres secteurs ;
2. Impuretés, taches d'huile, etc. : les taches d'huile, les cheveux, etc. ont collé sur la surface externe pendant le processus de moulage du gant ;
3. Gants inachevés : doigts divisés, liaison de multiple-doigt
4. Gants endommagés : grands trous, bords en forme de moitié de formation, de manquer ou tomber
5. Quelques échantillons sont comme suit :
Description générale du système d'inspection
L'équipement global intègre des fonctions telles que le mécanisme mécanique, le matériel optique visuel et le logiciel système de détection. La détection normale assortit la chaîne de la production sur place du client vitesse, installation en ligne, et l'équipement peut réaliser l'opération des heures 7*24, qui améliore considérablement l'efficacité de production.
L'équipement d'inspection est équipé de quatre ensembles de caméras et de lentilles industrielles de haut-pixel pour inspecter largement les défauts des deux côtés du gant. Après que le système rassemble des images d'échantillon, le logiciel à traitement d'images et l'échantillon normalisé sont comparés et analysés pour déterminer de bons et défectueux produits. Quand les juges de système d'inspection en tant que produits défectueux, le système donneront un signal de produit défectueux, et utilisent le dispositif de rejet sur place pour le rejeter (notre équipement d'essai exige du client de fournir un dispositif de dépouillement comme mécanisme de rejet). Après que le produit fini soit examiné, la fonction de compte peut être réalisée, et le taux d'exactitude de compte est 99%. Le logiciel ouvrira la norme de comparaison d'échantillon, et le personnel de production sur le site client peut commander l'exactitude de comparaison et choisir la norme d'exactitude la plus appropriée à leurs propres états de production, commandant de ce fait le taux de défaut.
Le produit traverse l'équipement d'essai et écrit le processus de empaquetage en aval, qui peut éviter la pollution secondaire et assurer la qualité du produit sans n'importe quel travail manuel.
La représentation de logiciel est comme suit :
Cinq, contenu de essai
2.
3. La fonction de compte peut être réalisée après que le produit fini soit examiné, et le taux d'exactitude de compte est 99%.
4. L'équipement d'essai doit être régulièrement maintenu et nettoyé pendant l'utilisation (telle que le nettoyage de bande de conveyeur, le nettoyage de caméra, etc.). L'équipement d'essai lui-même ne causera pas des sources secondaires de pollution (telles que les débris, la mousse fine, etc.) aux échantillons examinés.