Tirez la machine d'inspection de Ring Bottle Cap Closures Visual avec la vision à traitement d'images

Tirez la machine d'inspection de Ring Bottle Cap Closures Quality avec la vision à traitement d'images

principe de nspection

La machine d'inspection visuelle développée basée sur la technologie à traitement d'images de vision par ordinateur a les caractéristiques de la haute précision, de la grande vitesse et du multi-échantillon. Les modules principaux du système sont : déclencheur plaçant le module, le module à traitement d'images et la module de commande. Selon des besoins des utilisateurs, quand l'échantillon se déplace à la position de détection, la caméra et le système de vision sont déclenchées pour produire des signaux de détection pour accomplir la fonction de détection.

Module de déclencheur : L'équipement est alimentation automatique. Après que l'échantillon arrive à la position, le matériel informatique supérieur fournit un signal de déclenchement (pour s'assurer que la déviation de cohérence de la position matérielle entrante n'est pas plus grande que 1mm). Après l'analyse visuelle de logiciel système, si le produit est OK, l'OK d'affichages d'interface du logiciel, tel que des produits de NG, l'interface du logiciel montre le NG, et produit le signal correspondant de passage/échouer d'essai. Le disque central de l'équipement adopte la détection photoélectrique du dispositif de déviation
Le positionnement est plus précis.

Fonctions principales d'inspection visuelle

• Détection en ligne ultra-rapide : 450 PCs/minute par minute, 600 PCs/minute pour la couverture extérieure.
• Accomplissez automatiquement la synchronisation entre le produit sous l'inspection et l'image obtenue par la caméra, dans 50ms.
• Stockage automatique des images de produit, qui peuvent être employées pour la question historique. La capacité de stockage maximum est 1 million pour la question.
• Détectez automatiquement le manque de pièces, le manque de matériaux, les matériaux mélangés, les corps étrangers, les défauts de combinaison, les défauts de moulage par injection, etc.
• La conception de source lumineuse de stroboscope, réduisent la pollution légère et sauver la consommation d'énergie.
• Statistiques automatiques (bon, mauvais, total, etc.).
• Le système a la fonction de déclencher automatiquement SMS quand l'alarme est déclenchée.
• Exactitude de détection : plus que les défauts 0.2mm2, principalement faute de matériaux, de corps étrangers, de défauts, etc.
• Autodidacte et l'essai des types de produit avec différentes caractéristiques peut être réalisé au besoin.
• Affichage des produits non qualifiés, signaux correspondants de défaut de sortie, et procéder à la prochaine étape selon des conditions.

Nos avantages

Système de alimentation

Le mécanisme d'alimentation est accouplé avec le port de décharge du mécanisme supérieur, et le mécanisme supérieur transporte le chapeau de scellage au plat de vibration du système de alimentation, et le plat de vibration transporte le chapeau de scellage à inspecter à la voie de alimentation selon la logique préréglée.

Plate-forme d'inspection

Quand la plate-forme d'inspection transporte la couverture de scellage dans la position d'inspection, le capteur de fibre optique déclenchera la caméra pour prendre des photos, et le système d'inspection visuelle est placé selon l'index d'inspection, et le résultat de jugement est donné après analyse et opération. Quand l'inspection visuelle et la plate-forme d'inspection transporte la couverture de scellage dans la position d'inspection, le capteur de fibre optique déclenchera la caméra pour prendre des photos.

Tri du système

Selon le résultat de jugement de l'inspection visuelle et du commutateur préréglé de logique, le PLC industriel de contrôle informe la vanne électromagnétique d'effectuer le tri. L'action de tri est réalisée par le bec de soufflement, et les matériaux sans réserve rejetés seront respectivement stockés dans la boîte de réutilisation.

Module de vision (caméra, lentille, source lumineuse)

Le système d'inspection visuelle inclut principalement : caméra, lentille, source lumineuse et logiciel à traitement d'images. Après que la source lumineuse illumine l'échantillon qui arrête la position d'inspection, le système de représentation composé de caméra et de lentille la capture. Quand la caméra reçoit le signal de déclencheur, le système de représentation détectera l'échantillon. Prenez les photos et envoyez l'image au système à traitement d'images pour l'identification, juge, que l'échantillon soit qualifié ou pas, et produisez le signal correspondant d'OK/NG pour le traitement suivant d'équipement.