Anhui Keye Intelligent Technology Co., Ltd
L'IA pour la vie
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Système d'inspection de Anti-contrefaçon de ROC de code de jet d'encre de capsule
Caractéristiques d'équipement
| 1. Algorithme d'AI : de forte stabilité, s'adaptant à la perturbation d'environnement et de fond ; différents échantillons de défaut peuvent être automatiquement identifiés après la formation |
| 2. Dataization : La base de données indépendante, sauvent les échantillons multiples, analyser de non-bons produits, et maintiennent l'histoire |
| 3. Multi-orientation : ° 360 complet à l'intérieur et en dehors des échantillons |
| 4. Haute précision : l'exactitude de détection peut être haute |
| 5. La modularisation, peut avec souplesse augmenter ou diminuer la fonction de détection selon les besoins réels de client |
| 6. Facile à utiliser : Il est facile d'utiliser et facile à maintenir |
| 7. Sécurité : Fabrication de matériel de catégorie médicale, entièrement conforme avec l'environnement de production de fournitures médicales |
Principe d'inspection
La technologie de anti-contrefaçon de capsule doit comparer le code 12×2 numérique marqué par le laser au code numérique lu par le lecteur de code de RFID pour vérifier s'il y a une correspondance linéaire. Cependant, la méthode actuelle d'inspection de qualité de capsule de Wuliangye marquant et chaîne de production d'unité de codage est inspection d'échantillonnage préliminaire manuelle, et la chaîne de production vitesse est seulement 60 morceaux par minute, et l'atelier de étiquetage d'unité doit déployer trois inspecteurs supplémentaires à la prochaine station de processus pour inspecter les capsules un. pour le réexamen.
Détails d'inspection
Pour cette raison, notre société a développé un système de détection en ligne pour des caractères de capsule. Le système de détection en ligne peut rencontrer la capacité de détection de moins de 120 morceaux par minute, et le taux absent pour des défauts importants tels qu'aucun label ou aucun codage est extrêmement - bas. Ce système est un système basé sur PC auto-développé de vision par ordinateur. Le matériel du système emploie une ligne caméra de balayage pour accomplir la représentation de haute qualité, et le logiciel système réalise l'inspection de qualité de la qualité d'impression et du codage de laser/du codage de jet.
La plate-forme logiciel de système de détection est raisonnablement construite, avec une interface amicale et facile à utiliser, et les fonctions système peuvent être avec souplesse adaptées aux besoins du client. La plate-forme logiciel a également la bonne applicabilité. Quand les utilisateurs ont de nouvelles spécifications du contrôle, de nouvelles fonctions peuvent être facilement réalisées en ajoutant de nouveaux algorithmes et mises à jour logicielles pour éviter le gaspillage de matériel.
Solutions d'inspection de ROC
Le plan global peut être décrit comme : la rotation de la roue de frottement conduit la capsule pour tourner, l'encodeur installé sur la roue de frottement dépiste la rotation de la roue de frottement pour produire d'un signal d'impulsion, le signal d'impulsion déclenche la ligne noire et blanche caméra de rangée pour tirer la capsule sur la chaîne de production, et l'image saisie est transmise en temps réel pour identifier et juger l'ordinateur industriel et le logiciel de traitement de l'ordinateur industriel, et assortit les capsules selon les résultats de jugement. Les types de tri sont de bons produits, produits douteux et déchets, et la période et le type de chaque défaut sont enregistrés en détail.
Les produits non qualifiés identifiés par le système de détection incluent : les caractères codés de travers de laser, caractères codés inachevés de laser, caractères codés de recouvrement de laser, ont mal placé les caractères codés de laser, et après 3 rapports consécutifs d'erreur, le système automatiquement alarmera et s'arrêtera. La distance entre les capsules après que le système de sous-chapeau passe est gardée au-dessus de 150mm. Le système de détection a une fonction anormale d'alarme. Quand le système échoue, le système de détection détectera automatiquement le défaut et donnera une invite d'alarme. Si l'ordinateur industriel échoue et l'unité de tri ne reçoit pas le signal de tri envoyé par l'ordinateur industriel, l'unité de tri assortira automatiquement les capsules à la poubelle de rebut.