Les matériaux zinc-contenants d'entrée sont enrichis dans notre four rotatoire utilisant le soi-disant processus de Waelz pour former l'oxyde de Waelz avec une teneur en zinc au moins de 56 %. À cet effet, les matériaux d'entrée sont présentés dans le four rotatoire long de 40 m ainsi que d'autres additifs et ont manipulé approximativement à 1,200°C.
L'industrie de Zhengzhou Hengyang déploie la technologie fiable de four rotatoire qui traite avec succès plus de 80% de la poussière en acier réutilisée du monde (la poussière d'EAF). Le processus de four rotatoire est une technologie établie, de rendement optimum et résiliente employée pour traiter le zinc contenant des matériaux et des résidus.
Détails techniques :
Capacité : 50-150t/d
Temp de calcination : 400°C--1650°C
Diamètre : 2000mm-4000mm
Longueur : 45000mm-70 000mm
Puissance : Selon le four et sa capacité.
Matériel : Q235, G20, 310S, 253MA, 309S, Q245, etc.
1 transport en acier de la poussière d'EAF
Mélange 2, traitement et pelletisation de la matière de base de four
Four principal à Waelz de la réaction 3
5 outre du traitement de gaz
Usages finaux de zinc
L'oxyde de zinc de four rotatoire est le produit principal de réutiliser la poussière d'EAF utilisant la technologie de four à Waelz. Ce produit est vendu pour zinguer des fondeurs comme alternative aux concentrés traditionnels de zinc des mines. Les fondeurs de zinc fabriquent les lingots purs de zinc ou d'autres produits de zinc de grande pureté qui sont vendus à l'industrie sidérurgique pour la galvanisation ou vendus à d'autres utilisateurs pour des colorants, des pneus, des produits chimiques ou des médecines.
