Fours rotatifs et calcinateurs. Fours rotatifs optimisés

Le four rotatif peut être de type à combustion directe ou à combustion indirecte.et le matériau est traité par contact direct avec le gaz de combustionDans un four à combustion indirecte, le matériau est traité dans un environnement inerte et chauffé par contact avec la coque du four, qui est chauffée de l'extérieur pour maintenir un environnement inerte..

Les parois du four (normalement revêtues) entrent en contact intermittent avec le gaz de combustion et la charge.La chaleur requise pour les différents processus physiques et chimiques est livrée à la charge en soulevant et en renversant la charge lorsqu'elle se déplace à l'intérieur du four rotatif

La coque du four est en acier doux, le seul matériau viable à cet effet.mais présente le problème que la température maximale de l'alimentation à l'intérieur du four est supérieure à 1400°CLe point de fusion de l'acier doux est d'environ 1300°C, et il commence à s'affaiblir à 480°C, de sorte qu'un effort considérable est nécessaire pour protéger la coque de la surchauffe..

Fabrication professionnelle de fours rotatifs.pdf

Les fours rotatifs (parfois appelés calcinateurs ou fours rotatifs) sont utilisés pour les procédés de traitement thermique tels que la calcination, le frittage, la pyrolyse et la cuisson, ainsi que pour l'oxydation et la réduction.Ces traitements peuvent être appliqués aux poudresUn four rotatif se compose d'un corps cylindrique et tournant monté entre l'alimentation en matière stationnaire et les boîtiers de sortie.La rotation constante du corps du four mélange la matièreLes fours rotatifs sont chauffés soit directement (à l'intérieur de la chambre du four) soit indirectement (de l'extérieur), selon les besoins de l'application.