Zhengzhou Hengyang Industrial Co., Ltd

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Calcinateur tubulaire rotatif avec refroidisseur intégré pour usine de plâtre

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Zhengzhou Hengyang Industrial Co., Ltd
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Ville:zhengzhou
Province / État:henan
Pays / Région:china
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Calcinateur tubulaire rotatif avec refroidisseur intégré pour usine de plâtre

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Numéro de modèle :HC-581
Lieu d'origine :Chine
Quantité minimale de commande :1
Conditions de paiement :T/T
Capacité à fournir :270 ensembles/mois
Délai de livraison :20-40 jours
Détails de l'emballage :Négocié
Nom :Calcinateur tubulaire rotatif avec refroidisseur intégré pour usine de plâtre
Application du projet :gypse
Capacité :5 à 90 tonnes/h
Produit d'origine :Acceptez.
Condition :Nouveau
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Calcinateur tubulaire rotatif avec refroidisseur intégré pour usine de plâtre

Le gypse est un dihydrate de sulfate de calcium (CaSO4 2H2O), un minéral blanc ou gris naturel.conditionneur de solPour produire des plâtres ou des panneaux muraux, le plâtre doit être partiellement déshydraté ou calciné pour obtenir l'hémihydrate de sulfate de calcium (CaSO4 1⁄2H2O),communément appelé stuc. un schéma de flux pour un procédé typique de gypse produisant à la fois du gypse brut et fini.

Dans ce processus, le plâtre est broyé, séché, moulu et calciné.et beaucoup de plantes ne produisent pas de conditionneur de sol. Le minerai de gypse, provenant de carrières et de mines souterraines, est broyé et stocké près d'une usine..

Si la teneur en humidité du minerai extrait est supérieure à environ 0,5% en poids, le minerai doit être séché dans un séchoir rotatif ou un moulin à rouleaux chauffé.Le minerai séché dans un séchoir rotatif est transporté à un moulin à rouleauxLe plâtre broyé sort de l'usine dans un flux de gaz et est recueilli dans un cyclone de produit.Le minerai est parfois séché dans le moulin à rouleaux en chauffant le flux de gazLe minerai de gypse finement moulu est connu sous le nom de plâtre, qui peut être utilisé comme conditionneur du sol.Dans la plupart des plantesLe plâtre est introduit dans des calcinateurs à chaudière ou des calcinateurs à flash, où il est chauffé pour éliminer les trois quarts de l'eau liée chimiquement pour former du stuc.

La calcination se produit à environ 120 à 150 °C (250 à 300 °F), et 0,908 mégagrammes (Mg) (1 tonne) de calcines de gypse à environ 0,77 Mg (0,85 tonne) de stuc.le plâtre est chauffé indirectement par du gaz de combustion chaud passé par des tuyaux dans la bouilloire, et le produit de stuc est déchargé dans une "fosse chaude" située sous la bouilloire.le plâtre est directement en contact avec des gaz chaudsDans certaines usines de gypse, le séchage, le broyage et la calcination sont effectués dans des moulins à choc chauffés.Dans ces usines, le gaz chaud entre en contact avec le gypse lorsqu'il est broyé..

Le gaz assèche et calcine le minerai, puis transporte le stuc vers un cyclone de produit pour la collecte.Le plâtre et le stuc sont généralement transférés d'un procédé à l'autre au moyen de convoyeurs à vis ou d'ascenseurs à seaux.Les bacs de stockage ou les silos sont normalement situés en aval des moulins à rouleaux et des calcinateurs, mais peuvent également être utilisés ailleurs.

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