EPDM/diffuseur matériel d'aérateur de disque membrane de silicone pour l'aération oxygénée
Description de produit
Le diffuseur d'aérateur de disque est un dispositif d'aération développé pendant les années 1980. Le dispositif n'a de petites bulles d'aération, grand secteur gazeux liquide, diffusion uniforme des bulles, et aucun blocage des trous. L'aérateur microporeux variable est conçu comme surface arquée légèrement convexe et emploie pp renforcés en plastique en tant que principal organisme. Le diaphragme a un caoutchouc d'EPDM avec une surface d'anti-adhérence. Il est fait par le traitement. L'ouverture de diaphragme est choisie parmi des ouvertures allemandes de commande numérique pour assurer la qualité et l'exactitude du trou. Quand l'aérateur est oxygéné et aéré, quatre fentes d'alimentation en air sont conçues sur la surface du principal organisme, de sorte que l'air entrant soit protégé par le clapet anti-retour et ait envoyé directement au centre de la tête d'aération pour s'assurer que le diaphragme peut être facilement ouvert avec la basse résistance en même temps. Le diaphragme est mécaniquement assemblé avec la nervure non blocable, et le diaphragme ne tombe pas. Les micro-trous sur la bosse de membrane d'admission d'air et augmenter par lui-même pendant l'entrée d'air pour assurer le passage d'air. Quand l'aération est arrêtée, les micropores variables sur la membrane d'admission d'air sont fermés. Depuis les micropores variables sur la membrane d'admission d'air augmenter et se contracter seuls, le phénomène de bloquer les micropores de l'aérateur est évité. Deuxièmement, un dispositif de clapet anti-retour est arrangé sur le châssis de l'aérateur pour empêcher le liquide mélangé d'entrer dans le tuyau de branche de distribution de gaz quand les arrêts de réseau de pipe-lines fournissant l'air, afin d'empêcher le tuyau de branche d'entrer dans le liquide mélangé et bloqué. L'air entrant n'a pas besoin de filtrage spécial, et l'aération intermittente n'est pas bloquée, et elle est commune pour que les aérateurs microporeux variables aient des membranes d'admission d'air il est facile souffler et déchirer qu'et ne peut pas ouvrir le diaphragme ou le diaphragme est bloqué. Les grandes améliorations techniques, ces plusieurs réformes technologiques le font éviter la douleur de l'entretien dans l'opération à long terme, et c'est une nouvelle génération d'excellents produits.
Caractéristiques du produit
1. Structure pour empêcher le reflux
Quand l'air est fermé, le centre des chutes de membrane sur l'orifice du plateau de membrane, et le secteur non perforé peuvent couvrir l'orifice de libération d'air, semblable à un clapet anti-retour, pour empêcher le liquide de couler de nouveau dans le système d'aération. En outre, selon les caractéristiques du processus de traitement des eaux usées, un clapet anti-retour indépendant a été développé, qui peut être utilisé en combination avec le contrôle de diaphragme
2. technologie de poinçon spéciale
La technologie de poinçon mécanique, là sont plus de 5 500 perforations dans l'aérateur Dn200, plus de 6 300 perforations dans l'aérateur Dn215, plus de 9 000 perforations dans l'aérateur Dn260, plus de 10 000 perforations dans l'aérateur Dn330. Le diamètre de déflecteur d'air est 0.5cm, l'espace de contact avec la membrane est 0.15cm, qui font le taux de s'ouvrir de la membrane peuvent atteindre 99,9%. En même temps, il peut améliorer la capacité d'oxygénation et le taux d'utilisation de l'oxygène et réduire la résistance de ventilation.
3. structure compacte et distribution uniforme de gaz
Une structure plier-concave avec une meilleure représentation de scellage est adoptée entre la membrane et l'embase, qui résout l'inconvénient qu'il est facile tomber la membrane d'aération quand la circulation d'air est trop grande. En même temps, un anneau de guide et six cannelures de guide d'air sont ajoutés à l'appui de châssis. Comparé à d'autres dispositifs existants d'aération, sous la même charge de fonctionnement, le volume exigé d'aération est considérablement réduit, et l'aération est également distribuée dans tout le réservoir.
4. moulage par injection à haute pression de machine de moulage par injection
La machine professionnelle est formée par beaucoup de processus, raffinée et moulée, contrôle de chaque processus et création du produit parfait.
5. Le contenu en caoutchouc de notre membrane est plus élevé. Ainsi il a une résistance de larme plus forte. En outre, son cadre de soutien est fait de pp renforcés. Ainsi il a une plus longue durée de vie.
Paramètre de technologie
| Modèle | HSPD215 | HSPD260 | HSPD350 |
| Type de bulle | Type de plat |
| Image. | |
| Taille | 8 pouces (215mm) | 9 pouces (260mm) | 13 pouces (350mm) |
| MOC | Membrane d'EPDM |
| | Plaque-support de Strengthern pp |
| Connecteur | 3/4" fil masculin de TNP |
| Taille de bulle | 1-2mm |
| Chaîne d'écoulement (³ de m /h) | 1-6 | 1-8 | 1-12 |
| Écoulement de conception (³ de m /h) | 1.5-2.5 | 3-4 | 5-6 |
| STOE | ≥38% (6m submergés) |
| STOR (kilogramme O2/h) | ≥0.31 | ≥0.45 | ≥0.75 |
| SAE | ≥8.9kg O2/kw.h |
| Headloss | 1500-4300pa |
| Service Aera (m2) | 0.2-0.64 | 0.25-1.0 | 0.4-1.5 |
| Durée de vie | >5 ans |
Expédition de transport
