L'aluminium est utilisé pour les revêtements d'usure des parachutes.

Je suis désolée.Description du produit

Lerevêtement en céramique compositedu moulin à charbon vertical est utilisé pour protéger la bouteille et le boîtier du moulin à charbon, de sorte que la bouteille soit exempte de l'impact et du frottement des abrasifs et du gaz de suie,et améliore l'effet de concassage des abrasifs sur les matériaux, ce qui favorise l'amélioration de l'efficacité de coupe des abrasifs, l'augmentation de la production et la réduction de la consommation de matériaux métalliques.

Je suis désolée.Lerevêtement en céramique compositeLes installations de l'usine de charbon peuvent être installées sur place, ou la résistance à l'usurerevêtement en céramique compositeIl peut être installé sur la plaque d'acier courbe dans l'usine d'abord, puis soudé à la coque du moulin.

Je suis désolée.Principe de l'usure de l'usine de charbon

Le moulin à charbon à vitesse moyenne désigne la machine dont la vitesse de fonctionnement varie de 50 à 300 r/min.la température de l'entrée et de la sortie du moulin à charbon à vitesse moyenne est comprise entre 100 et 120°CLe matériau se déplace dans la structure interne de l'usine de charbon, avec un frottement, une érosion et un impact continus, et l'usure du corps de la machine est inévitable.

Je suis désolée.Les facteurs d'usure du fût du moulin sont relativement complexes, y compris l'usure des particules abrasives causée par le laminage de matières fines et grossières.l'usure du relief causée par l'érosion rapide des gaz de suie à forte concentration, des matières fines et grossières et même des abrasifs broyés par des moulins à billes, etc.

Je suis désolée.Le rôle de la doublure verticale du moulin à charbon

La zone située à moins de 2 mètres au-dessus de la plaque de broyage est soigneusement balayée et de grandes particules de matériau sont touchées.revêtement en céramique compositeCe produit est fabriqué selon un procédé unique et présente les caractéristiques d'une résistance élevée et d'une bonne ductilité.

Je suis désolée.Paramètres techniques de la céramique d'alumine

Paramètres techniques du caoutchouc

Analyse comparative de plusieurs matériaux résistants à l'usure courants pour les moulins à charbon

Acier à haute teneur en manganèse:L'acier à haute teneur en manganèse est principalement utilisé pour des conditions de travail à fort impact.La force d'impact du moulin à charbon est relativement faiblePeu de fabricants choisissent ce matériau.

Je suis désolée.Fer à haute teneur en chrome:La fonte à haute teneur en chrome a une ténacité, une résistance à haute température, une résistance à la chaleur et une résistance à l'usure beaucoup plus élevées que la fonte ordinaire, mais son coût est relativement élevé.les performances de soudage et de coupe sont médiocresIl présente certaines difficultés de traitement et n'est pas recommandé comme moulin à charbon.

Je suis désolée.Alliage:Après séchage, la dureté de la doublure en alliage peut atteindre au-dessus de HRA65, et la ténacité d'impact est forte.

Je suis désolée.d'acier au chrome moyen:l'acier au chrome moyen désigne l'acier allié contenant du chrome, et en même temps, des éléments tels que le molybdène et le nickel sont ajoutés. Le chrome peut augmenter la dureté de l'acier,améliorer la résistance à l'usure de l'acier, et l'acier au chrome est facile à blanchir après forgeage Point, après carburation, l'acier au chrome à faible teneur en carbone a une concentration de carbone plus élevée dans la couche de surface, est plus fragile,et a une résistance à l'usure plus élevée que les matériaux alliés, mais a une mauvaise soudabilité, une grande difficulté de soudage et une installation difficile.

Je suis désolée.d'une épaisseur n'excédant pas 50 cm3Les céramiques résistantes à l'usure ont été très appréciées par les clients en raison de leur super résistance à l'usure.et la résistance à l'usure dépasse de loin les matériaux métalliques résistants à l'usure ci-dessusPour l'usure par choc des moulins à charbon, nous pouvons augmenter l'épaisseur de la céramique d'alumine pour résoudre ce problème.Sur la base des comparaisons ci-dessus, les doublures en céramique résistantes à l'usure sont la solution antiusure la plus rentable.

Je suis désolée.Système d'antiusure du tonneau du moulin à charbon

Au fond du tonneau du moulin à charbon à moyenne vitesse,l'impact du matériau extrudé par le rouleau de broyage et l'érosion de la poudre à haute température et à haute concentration est très grave.

Selon les caractéristiques de fonctionnement de l'usine de charbon, nous avons conçu différents schémas de conception anti-usure, qui peuvent résoudre complètement le problème anti-usure des usines à vitesse moyenne.

Je suis désolée.Baril de moulin de charbon: le fond du baril a une forte concentration de particules, un débit rapide, une forte force de nettoyage, une température élevée, une forte usure et une forte force de nettoyage et de collision du matériau.Il est recommandé d'utiliser des revêtements en céramique résistant à l'usure avec des fentes de queue de pigeonLe revêtement est destiné à fixer la céramique en forme de queue de colombe à la plaque d'acier en forme d'arc,qui est double fixé par des bandes de queue de pigeon et soudage et est fait en une plaque en céramique + acier deux en un revêtement en céramiqueIl est fixé à la paroi du cylindre de meulage à moyenne vitesse de manière fixe pour former une couche protectrice de résistance à l'usure, de résistance à haute température et de résistance aux chocs.

La surface de la doublure en céramique résistante à l'usure de la fente de la carte à queue de colombe est lisse et résistante aux chocs et présente une forte force d'auto-verrouillage mécanique,qui empêche efficacement la céramique de tomberL'installation échelonnée réduit l'impact de la poudre et du flux d'air à grande vitesse sur la doublure du cylindre de la meule verticale.

Je suis désolée.En effet, le coffre-fort de l'appareil de pulvérisation du charbon a une faible force d'impact en fonctionnement à température normale.La céramique adopte la méthode de liaison par dislocation pour s'assurer que la paroi intérieure est lisse et ne colle pas au matériau.

Je suis désolée.Étapes de construction de revêtements céramiques adhésifs résistants à l'usure

1Nettoyer, polir et dépoussiérer l'équipement à coller avec de la céramique et enlever la couche d'oxyde jusqu'à ce que le blanc de fer apparaisse.

2Nettoyage: nettoyer l'équipement avec un diluant pour enlever la poussière et les taches d'huile qui y sont tombées après le broyage.

3. Brossez la surface en caoutchouc du produit pour augmenter la surface de contact.

4L'inspecteur de la qualité vérifie si la qualité du traitement de surface est conforme aux prescriptions et celles qui ne le sont pas.

5. Mélanger et remuer l'agent de traitement des surfaces métalliques des groupes A et B, puis brosser uniformément 1 à 2 fois la surface métallique et la laisser sécher avant utilisation.

6Appliquer l'adhésif métal/ caoutchouc directement sur le caoutchouc et la surface métallique traitée et brosser uniformément la colle deux à trois fois.

7. Collage: basé sur le rugissement de la surface en caoutchouc et le dépoussiérage et le nettoyage de la surface métallique, ouvrez uniformément la colle sur la surface en caoutchouc et la surface métallique adhérente deux fois.Lorsque la colle sèche jusqu'à ce qu'elle ne soit plus collante et a une sensation de collant, il peut être collé, et ensuite il peut être frappé avec un marteau pour se débarrasser de l'air.

9Le temps de durcissement est de 48 heures à température ambiante.

Je suis désolée.