Compteur de pièces Microfocus X-Ray XC-01
1. Nos avantages
2.1. Tube à rayons X de type fermé 80kV, durée de vie plus longue, sans entretien.
2.2. Détecteur à écran plat numérique (FPD) haute définition 17”.
2.3. Comptage ultra-rapide, quatre bobines de 7” ou une bobine de 15” (380 mm) nécessitent moins de
que 10s.
2.4. Prise en charge des bobines ou plateaux de 17” (430 mm) maximum avec un sac barrière contre l'humidité.
2.5. Algorithme d'apprentissage profond de l'IA mis à jour en permanence gratuitement, prise en charge de la
connexion aux systèmes MES, ERP, WMS et autres systèmes de gestion.
2.6. Scanne automatiquement les codes et compte en même temps, puis imprime
l'étiquette correspondante lorsque l'utilisateur retire une bobine.
2.7. Pas besoin de basculer entre le mode bobine simple/multiple, imprime automatiquement l'étiquette
lorsque les utilisateurs comptent une bobine.
2.8. Prise en charge de la fonction de numéro d'ordre de fabrication et de la requête et
des statistiques d'enregistrement de comptage.
2. Principe de fonctionnement
3. Paramètres de l'équipement
| Rayons X source |
Type |
Intégré, microfocus |
| Tension maximale du tube |
80kV |
| Courant maximal du tube |
700μA |
| Taille du spot focal |
30μm |
Plat panneau
détecteur |
Type |
FPD numérique haute définition |
| Zone effective |
430mm*430mm |
| Taille des pixels |
139μm |
| Résolution |
3072*3072 |
Bobine/plateau
comptage |
Taille maximale |
17”(430mm) |
| Épaisseur maximale |
88mm |
| Taille minimale des pièces |
40000 |
| 7”(180mm) |
7-10s |
| Vitesse |
01005≥99.98%,0201&above≥99.99% |
| Équipement |
Dimensions |
1000mm (L)*1300mm (L)*1820mm (H) |
| Poids |
580kg |
| Alimentation |
AC110-220V 50/60HZ |
| Puissance maximale |
800W |
| PC industriel |
Processeur I7, 16 Go de RAM, SSD 256 Go + HDD 4 To |
| Afficheur |
LCD HDMI 24” |
Autres
fonctions |
Code automatique
numérisation |
Code-barres et code QR. |
| Impression d'étiquettes |
imprime l'étiquette correspondante lorsque l'utilisateur retire
une bobine. |
| Enregistrement de comptage |
Requête par plage de temps, numéro d'ordre de fabrication. |
Connexion au système de gestion
MES, ERP, WMS, etc. |
Changement de mode |
| Pas besoin de basculer entre le mode bobine simple/multiple |
Numéro d'ordre de fabrication |
| Prise en charge de l'enregistrement du numéro d'ordre de fabrication |
Sécurité |
| Fuite de rayonnement |
Pas de fuite, norme internationale : ≤1μSv/h. |
Sécurité de la porte arrière |
verrouillage
Une fois que les utilisateurs ouvrent la porte arrière, le tube à rayons X |
s'éteindra immédiatement. Lorsque la porte arrière est ouverte,
les utilisateurs ne peuvent pas allumer les rayons X.
Anti-pincement |
| Un rideau de sécurité photoélectrique couvre l'ensemble du tiroir, le |
tiroir s'arrêtera immédiatement lorsque quelque chose
entre.
Arrêt d'urgence |
| Devant la position de fonctionnement, appuyez pour éteindre. |
4. Vitesse et précision |
Jusqu'à présent, le temps de comptage et la précision des bobines de différentes tailles sont indiqués ci-dessous. Ce sera
plus rapide et plus précis au fur et à mesure des mises à jour de notre algorithmeBobine
| taille Quantité |
taille Quantité |
Précision |
Vitesse |
7”(180mm) |
| 0603 |
40000 |
99.98% |
9-10s |
7”(180mm) |
| 0603 |
20000 |
99.99% |
7-8s |
7”(180mm) |
| 0603 |
10000 |
99.99% |
7-8s |
5. Algorithme d'apprentissage profond de l'intelligence artificielle |
| 0603 |
5000 |
99.99% |
7-8s |
5. Algorithme d'apprentissage profond de l'intelligence artificielle |
| 1206 |
10000 |
99.99% |
7-8s |
5. Algorithme d'apprentissage profond de l'intelligence artificielle |
| 1206 |
10000 |
99.99% |
7-8s |
5. Algorithme d'apprentissage profond de l'intelligence artificielle |
Notre logiciel de comptage utilise un puissant algorithme d'apprentissage profond de l'intelligence artificielle. Pas
besoin de lier les composants à l'algorithme, nous utilisons l'IA pour identifier automatiquement les composants
et appliquer automatiquement l'algorithme. L'algorithme peut apprendre les données des composants comptés,
telles que :
1. Rapport d'aspect
2. L'angle de chaque coin du composant ;
3. Pente entre les composants de l'intérieur vers l'extérieur ;
4. Déformation des images des composants de l'intérieur vers l'extérieur, etc.
Au fur et à mesure que le nombre de composants comptés augmente, les résultats deviennent de plus en plus
précis. Lorsque nous devons compter des composants similaires, ou des plateaux plus grands, nous pouvons facilement
le gérer.
6. Base de données cloud
Chaque compteur de rayons X Wellman peut se connecter à notre base de données cloud. Les données et les images
de la machine seront téléchargées sur le cloud, et la machine téléchargera automatiquement la dernière base de données. Nos ingénieurs optimisent également l'algorithme en arrière-plan en fonction des images et des données collectées par chaque machine, et le mettent régulièrement à jour dans la base de données pour les clients.Au fil du temps, la précision du comptage se rapprochera de 100 %, et la couverture des
types de composants deviendra de plus en plus large. Lorsqu'une machine compte un nouveau type de composant, si les données de ce type de composant sont stockées dans notre base de données, notre logiciel peut directement appeler les données, ce qui apporte aux utilisateurs une plus grande efficacité, précision et couverture.7. Exemples d'images
