Résine époxy de coulée liquide électrique 9217F de haute qualité pour transformateur de courant haute tension
Propriétéc'est-à-dire
Système de résine époxy à deux composants, liquide à température ambiante, adapté au processus de coulée sous vide
Retrait de durcissement plus faible, stabilité dimensionnelle du produit final, excellentes performances de traitement et propriétés diélectriques et mécaniques élevées.
Application
Produits d'isolation électrique moyenne et haute tension
tels que les transformateurs de type sec, les transformateurs de courant et de tension 10-66kV, etc.
Données du produit
LE-9217F est une résine époxy modifiée de type BPA
| Propriétés |
Unité |
Valeur |
| Apparence |
Visuel |
Liquide jaune clair-jaunâtre |
| Viscosité à 25℃ |
mPa.s |
2500-5000 |
| Densité à 25℃ |
g/cm3 |
1.16-1.20 |
| Pression de vapeur à 25℃ |
Pennsylvanie |
environ <0,01 |
| point de rupture |
℃ |
environ 135 |
LH-9217F est un durcisseur liquide d'anhydride carboxylique modifié
| Propriétéc'est-à-dire |
Unité |
Valeur |
| Apparence |
VisuelL |
| Viscosité à 25℃ |
mPa.s |
400-900 |
| Densité à 25℃ |
g/cm3 |
1.17-1.24 |
| Pression de vapeur à 25℃ |
Pennsylvanie |
environ 0,5 |
| point de rupture |
℃ |
environ 140 |
La résine époxy LE-9217F et le durcisseur LH-9217F avec une certaine quantité de charge peuvent être traités dans les conditions suivantes après avoir été entièrement mélangés sous vide.
État du processus
| Paramètres de traitement |
Coulée sous vide |
| Température du mélange résine époxy / durcisseur |
60℃/1-2 heures |
| Processus d'alimentation |
vide |
| Température du moule |
80-100℃ |
| Temps de gélification |
3-6 heures |
| Post cure |
130℃×10h |
Temps de gélification
| Température |
Temps de gélification |
| à120℃ |
16-24minutes |
| à140℃ |
6-9minutes |
| à160℃ |
3-5mins |
Propriétés mécaniques et physiques
états:80℃×4heures+140℃×8heures
Remarque : les données suivantes sont testées sur la base de la norme GB, et uniquement pour référence des clients, les propriétés détaillées doivent être testées conformément aux conditions réelles des clients.
| Propriétés |
Valeur |
| Conductivité thermique |
0.8-0.9W/mk |
| Décomposition thermique |
> 320℃ |
|
Absorption de l'eau
(23℃×10 jours)
|
0,10-0,20 % en poids. |
| Eau absorption (100℃×60 minutes) |
0,08-0,15 % en poids. |
| Résistivité de surface |
dix14Ω |
| Résistivité volumique |
dix15Ω.cm |
| Résistance diélectrique |
30kV/mm |
| Facteur de perte |
0,02 |
| Propriétés |
Valeur |
| Tg(DSC) |
75-95℃ |
| Résistance à la traction |
65-85N/mm2 |
| Résistance à la flexion |
100-140N/mm2 |
| Résistance à la compression |
140-180N/mm2 |
| La résistance aux chocs |
9-16kJ/m2 |
| Retrait de durcissement |
0,8-1,0 % |
| Inflammabilité(4mm) |
HB Classe |
| Inflammabilité(12mm) |
HB Classe |
Stockage
Les composants doivent être stockés dans des conteneurs d'origine hermétiquement fermés et secs dans un environnement à 6 ~ 35 ℃ ;.Dans ces conditions, la durée de conservation correspondra à la date de péremption indiquée sur l'étiquette (normalement 12 mois).Après cette date, le produit pourra être réanalysé pour confirmer s'il est encore validé.Les conteneurs partiellement vidés doivent être fermés hermétiquement immédiatement après utilisation.
Emballage
Résine 20kg/baril ou 240kg/baril ou 1200kg/baril, durcisseur 20kg/baril ou 240kg/baril ou 1200kg/baril
Fpremiers secours
La contamination des yeux par la résine, le durcisseur du mélange de coulée doit être traitée immédiatement en rinçant avec de l'eau courante propre pendant 10 à 15 minutes, un médecin doit alors être consulté.
Le matériel taché ou éclaboussé sur la peau doit être tamponné, puis la zone contaminée doit être lavée et traitée avec une crème nettoyante.Un médecin doit être en cas d'imitation grave de brûlures.Les vêtements contaminés doivent être changés immédiatement.Toute personne tombée malade après avoir inhalé des vapeurs doit être évacuée immédiatement à l'extérieur, en cas de doute, appeler une assistance médicale.
8214FRecommandation de processus de candidature
1. Préparation des ingrédients
1.1 Le moule de coulée doit être préchauffé au four à 100-110 ° C pendant plus de 10 heures, et au-dessus de 4000kva, la bobine du transformateur doit bénéficier d'un temps de préchauffage plus long,
Assurez-vous que le serpentin est complètement sec et que sa température n'est pas inférieure à 80 ° C lorsqu'il est installé.
1.2 La poudre de silice doit être scellée à température normale pendant plus de 6 heures dans une étuve à 110-120°C.
2. Ingrédients
2.1 Dégazage statique du mélange
2.1.1 Prémélange
Le matériau A (époxy) est basé sur le rapport pondéral, résine : charge : pâte de couleur 100 : (quantité de pâte de 125 couleurs) : quantité appropriée, et mélangé séparément après avoir ajouté de la résine, de la charge et de la pâte de couleur,
La température est de 65-70 ℃, agitation et dégazage pendant au moins 2 heures, et 100 < p < 200pa.
Le matériau B (agent de durcissement) est basé sur le rapport pondéral, agent de durcissement: charge 100:125, mélangé séparément, la température est de 65-70 ℃, l'agitation et le dégazage ne sont pas inférieurs à 2 heures, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Mélange final
Ensuite, les composants A et B sont finalement mélangés, l'agent accélérateur n'est pas nécessaire, et les matériaux A et B sont mélangés dans la proportion de 100:100 dans (ou aspiration sous vide) le réservoir de mélange final, et afin de bien mélanger, nous conseiller de mettre la résine et le durcisseur en même temps ou en alternance
2.1.3 Commencez à remuer après l'alimentation, assurez-vous que le poussoir en spirale peut soulever le mélange sur le capot de dégazage du parapluie à sa vitesse de rotation
2.1.4 Après agitation pendant 15 minutes, démarrer la pompe à vide pour le dégazage.Le degré de vide ne doit pas être inférieur à 300 pa
2.1.5 Le temps de dégazage du mélange est d'environ 15 à 30 minutes et le dégazage est terminé lorsqu'il n'y a pas de bulle sur la surface du parapluie.
3. Moulage
3.1 Réglez la température du réservoir de coulée à 80-85 ℃, le préchauffage doit commencer 4 à 5 heures avant le dosage et s'assurer que la température du moule lors de l'installation n'est pas inférieure à 80 ° C
3.2 Après le dosage, le moule séché et préchauffé est poussé dans la cuve de coulée pour un traitement sous vide
3.3 La température de l'espace du réservoir de coulée est de 80 à 85 ° C, le degré de vide n'est pas inférieur à 300 pa et le temps de traitement sous vide n'est pas inférieur à 2 heures
3.4 , L'alimentation ne doit pas être trop rapide pendant la coulée.Il peut être arrêté pendant 10 à 15 minutes et le vide peut être poursuivi pendant 20 à 30 minutes une fois le matériau plein.Si possible, il peut être pressurisé de 0,2 à 0,3 MPa après traitement sous vide
3.5 Le coulage de mélange final doit être terminé dans les 90 minutes.Veuillez contrôler strictement la température et le temps pour éviter la solidification du réservoir.L'excès de résine monocomposant et d'agent de durcissement peut être stocké pendant plusieurs jours, mais il doit être scellé et la température doit être bien contrôlée
Shanghai Wenyou Industry Co., Ltd. est située dans le district de Fengxian, à Shanghai, en Chine. C'est une entreprise professionnelle engagée dans la fabrication, la R&D, la vente de résine époxy, d'agent de durcissement et d'autres produits. Nos produits incluent la résine époxy, ignifuge résine, agent de durcissement, modificateur extérieur, agent de durcissement, pâte époxy, agent de démoulage et charge, ils ne sont pas seulement vendus en chine, mais également exportés vers l'europe, l'asie du sud-est, la région du moyen-orient et la russie et les autres pays de la CEI.
La société a adopté le système de gestion ISO9001 et ISO14001, l'Union européenne "SGS", ainsi que la certification UL des États-Unis. isolation, telle que: pièces d'isolation de commutateur haute tension, inducteurs mutuels, transformateurs, réacteurs, etc. Tous les types de composants et de produits électroniques peuvent être appliqués à différents processus d'application et équipements de moulage, tels que la technologie de coulée sous pression sous vide et la technologie APG. La qualité de nos produits est primé sur le marché et a également établi une bonne réputation pour notre entreprise.
Wenyou est basé en Chine, servant pour l'électricité mondiale, fournissant des produits stables et un service de haute qualité au monde entier
