LE/LH 8214F Résine époxy extérieure de haute qualité pour le processus de moulage de transformateurs moyenne et haute tension
LE-8214F/LH-8214F Système
le 2019.10Non:2019108214F
Une résine époxy LE-8214F100pbw Formulation
Durcisseur LH-8214F100pbw
Remplissage Farine de silice250pbw
Pâte colorante Série LC * Pbw approprié
Propriétés
Système de résine époxy à deux composants, liquide à température ambiante, adapté au procédé de coulée sous vide
Faible retrait de durcissement, stabilité dimensionnelle du produit final, excellentes performances de traitement et propriétés diélectriques et mécaniques élevées.
Application
Produits d'isolation électrique moyenne et haute tension
tels que les transformateurs de type sec, les transformateurs de courant et de tension de 10 à 66 kV, etc.
Données du produit
| Propriétés |
Unité |
Valeur |
| Apparence |
Visuel |
Liquide jaune clair à jaunâtre |
| Viscosité à 25℃ |
mPa.s |
300-600 |
| Densité à 25℃ |
g/cm3 |
1.17-1.24 |
| Pression de vapeur à 25℃ |
Pennsylvanie |
environ 0,5 |
| Point d'éclair |
°C |
environ 140 |
LE-8214F est une résine époxy de type BPA modifiée. LH-8214F est un durcisseur liquide à base d'anhydride carboxylique modifié
| Propriétés |
Unité |
Valeur |
| Apparence |
Visuel |
Liquide visqueux transparent |
| Viscosité à 25℃ |
mPa.s |
7500-12000 |
| Densité à 25℃ |
g/cm3 |
1.16-1.20 |
| Pression de vapeur à 25℃ |
Pennsylvanie |
﹤0,01 |
| Point d'éclair |
°C |
environ 135 |
La résine époxy LE-8214F et le durcisseur LH-8214F avec une certaine quantité de charge peuvent être traités dans les conditions suivantes après avoir été entièrement mélangés sous vide.État du processus
| Paramètres de traitement |
Coulée sous vide |
| Température du mélange résine époxy/durcisseur |
Prémélange 70°C/2h+ mixage final 15-30 minutes |
| Processus d'alimentation |
100℃/8h |
| Température du moule |
105°C/4-6h |
| Temps de gélification |
80℃/6h+90℃/4h +100℃/2h+120℃/2h |
| Post cure |
130°C×10h |
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Temps de gélification
ÉpoxyrésineLE-8214F /HArdennateurLH-8214F=100/100
| Température |
Temps de gélification |
| à120℃ |
24-40minutes |
| à140℃ |
12-20minutes |
| à160℃ |
6-dixmen |
Propriétés mécaniques et physiques
Système testé : Une résine époxyLE-8214F / DurcisseurLH-8214F/ Remplissage=100/100/300
conditions:120℃×4 heures + 140℃×8 heures
Remarque : les données suivantes sont testées sur la base de la norme GB et sont uniquement destinées à la référence des clients. Les propriétés détaillées doivent être testées conformément aux conditions réelles des clients.
| Propriétés |
Valeur |
| Conductivité thermique |
0,8-0,9 W/mk |
| Décomposition thermique |
>320℃ |
|
Absorption de l'eau
(23℃×10 jours)
|
0,10-0,20 % en poids. |
| Eau absorption (100℃×60 min) |
0,08-0,15 % en poids. |
| Résistivité de surface |
dix14Ω |
| Résistivité volumique |
dix15Ω.cm |
| Résistance diélectrique |
30kV/mm |
| Facteur de perte |
0,02 |
| Propriétés |
Valeur |
| Tg(DSC) |
75-95℃ |
| Résistance à la traction |
65-85 N/mm2 |
| Résistance à la flexion |
100-140 N/mm2 |
| Résistance à la compression |
140-180 N/mm2 |
| La résistance aux chocs |
9-16 kJ/m2 |
| Rétrécissement de durcissement |
0,8-1,0% |
| Inflammabilité(4 mm) |
HB Classe |
| Inflammabilité(12 mm) |
HB Classe |
Stockage
Les composants doivent être stockés dans des récipients d'origine hermétiquement fermés et secs dans un environnement à 6~35℃. Dans ces conditions, la durée de conservation correspondra à la date d'expiration indiquée sur l'étiquette (normalement 12 mois). Après cette date, le produit peut être réanalysé pour confirmer s'il est encore valide. Les récipients partiellement vidés doivent être fermés hermétiquement immédiatement après utilisation.
Emballage
Résine 20kg/baril ou 240kg/baril ou 1200kg/baril, durcisseur 20kg/baril ou 240kg/baril ou 1200kg/baril
Fpremiers secours
La contamination des yeux par la résine, le durcisseur ou le mélange de moulage doit être traitée immédiatement en rinçant à l'eau courante propre pendant 10 à 15 minutes, puis un médecin doit être consulté.
Les éclaboussures ou les traces de produit sur la peau doivent être essuyées, puis la zone contaminée doit être lavée et traitée avec une crème nettoyante. En cas de brûlure grave, consulter un médecin. Les vêtements contaminés doivent être changés immédiatement. Toute personne malade après avoir inhalé des vapeurs doit être immédiatement évacuée. En cas de doute, appeler un médecin.
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8214FRecommandation sur le processus de candidature
1. Préparation des ingrédients
1.1 Le moule de coulée doit être préchauffé au four à 100-110 ° C pendant plus de 10 heures, et la bobine du transformateur supérieur à 4000 kVA doit bénéficier d'un temps de préchauffage plus long,
Assurez-vous que la bobine est complètement sèche et que sa température n'est pas inférieure à 80 ° C lors de l'installation.
1.2 La poudre de silice doit être scellée à température normale pendant plus de 6 heures dans un four à 110-120 ° C.
2. Ingrédients
2.1 Dégazage du mélange statique
2.1.1 Prémélange
Le matériau A (époxy) est basé sur le rapport pondéral, résine : charge : pâte de couleur 100 : (125-quantité de pâte de couleur) : quantité appropriée, et mélangé séparément après avoir ajouté la résine, la charge et la pâte de couleur,
La température est de 65-70 ℃, l'agitation et le dégazage pendant au moins 2 heures et 100 < p < 200pa.
Le matériau B (agent de durcissement) est basé sur le rapport pondéral, agent de durcissement : charge 100:125, mélangé séparément, la température est de 65-70 ℃, l'agitation et le dégazage ne sont pas inférieurs à 2 heures, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Mélange final
Ensuite, les composants A et B sont finalement mélangés, l'agent accélérateur n'est pas nécessaire, et les matériaux A et B sont mélangés dans la proportion de 100:100 dans le réservoir de mélange final (ou par aspiration sous vide), et afin de bien mélanger, nous conseillons de mettre la résine et le durcisseur en même temps ou en alternance.
2.1.3 Commencez à remuer après l'alimentation, assurez-vous que l'élévateur en spirale peut soulever le mélange sur la hotte de dégazage du parapluie à sa vitesse de rotation
2.1.4 Après 15 minutes d'agitation, démarrer la pompe à vide pour le dégazage. Le degré de vide ne doit pas être inférieur à 300 Pa.
2.1.5 Le temps de dégazage du mélange est d'environ 15 à 30 minutes et le dégazage est terminé lorsqu'il n'y a plus de bulles sur la surface du parapluie
3. Coulée
3.1 Régler la température du réservoir de coulée à 80-85 ℃, le préchauffage doit commencer 4 à 5 heures avant le dosage et garantir que la température du moule lors de l'installation n'est pas inférieure à 80 ° C
3.2 Après le dosage, le moule séché et préchauffé est poussé dans la cuve de coulée pour un traitement sous vide
3.3 La température ambiante du réservoir de coulée est de 80 à 85 °C, le degré de vide n'est pas inférieur à 300 Pa et le temps de traitement sous vide n'est pas inférieur à 2 heures.
3.4 , L'alimentation ne doit pas être trop rapide pendant la coulée. Elle peut être arrêtée pendant 10 à 15 minutes et le vide peut être maintenu pendant 20 à 30 minutes une fois le matériau rempli. Si possible, il peut être pressurisé de 0,2 à 0,3 MPa après le traitement sous vide
3.5 Le mélange final doit être terminé dans les 90 minutes. Veuillez contrôler strictement la température et le temps pour éviter la solidification du réservoir. L'excès de résine monocomposante et d'agent de durcissement peut être stocké pendant plusieurs jours, mais il doit être scellé et la température doit être bien contrôlée
Shanghai Wenyou Industry Co., Ltd. est située dans le district de Fengxian, Shanghai, Chine. C'est une entreprise professionnelle engagée dans la fabrication, la R&D, la vente de résine époxy, d'agent de durcissement et d'autres produits. Nos produits comprennent la résine époxy, la résine ignifuge, l'agent de durcissement, le modificateur extérieur, l'agent de durcissement, la pâte époxy, l'agent de démoulage et la charge, ils ne sont pas seulement vendus en Chine, mais également exportés vers l'Europe, l'Asie du Sud-Est, la région du Moyen-Orient et la Russie et les autres pays de la CEI.
Français La société a passé le système de gestion ISO9001 et ISO14001, l'Union européenne "SGS" et également la certification UL des États-Unis. Les produits sont conformes aux réglementations de sécurité ROHS et REACH, qui sont largement utilisées dans l'isolation électrique haute tension intérieure et extérieure 10-1100KV, telles que : pièces d'isolation de commutateurs haute tension, inducteurs mutuels, transformateurs, réacteurs, etc. Tous les types de composants et de produits électroniques peuvent être appliqués à différents processus d'application et équipements de moulage, tels que la technologie de moulage sous vide et la technologie APG. La qualité de nos produits est primée sur le marché et a également établi une bonne réputation pour notre entreprise.
Wenyou est basé en Chine, au service de l'électricité mondiale, fournissant des produits stables et un service de haute qualité à l'ensemble du monde
