Résine époxyde électrique de LE-8214F pour le transformateur de puissance sec
Propriétés
système de résine époxyde de Deux-composant, liquide à la température ambiante, appropriée au processus de coulée sous vide
Rétrécissement de traitement inférieur, stabilité dimensionnelle de produit final, excellente représentation de traitement et propriétés diélectriques et mécaniques élevées.
Application
Produits électriques moyens et à haute tension d'isolation
comme les transformateurs secs, transformateurs etc. du courant 10-66kV et de la tension.
Données de produit
| Propriétés |
Unité |
Valeur |
| Aspect |
Visuel |
- Jaune - liquide jaunâtre léger |
| Viscosité à 25℃ |
mPa.s |
300-600 |
| Densité à 25℃ |
g/cm3 |
1.17-1.24 |
| Pression de vapeur à 25℃ |
PA |
environ 0,5 |
| Point d'inflammabilité |
℃ |
environ 140 |
LE-8214F est un type modifié résine de BPA d'époxyde. LH-8214F est un durcisseur liquide modifié d'anhydride carboxylique
| Propriétés |
Unité |
Valeur |
| Aspect |
Visuel |
Liquide visqueux transparent |
| Viscosité à 25℃ |
mPa.s |
7500-12000 |
| Densité à 25℃ |
g/cm3 |
1.16-1.20 |
| Pression de vapeur à 25℃ |
PA |
﹤0.01 |
| Point d'inflammabilité |
℃ |
environ 135 |
La résine époxyde LE-8214F et le durcisseur LH-8214F avec une certaine quantité de remplisseur peuvent être traités en suivant des conditions après des conditions sous vide entièrement mélangées. Condition de traitement
| Paramètres de traitement |
Coulée sous vide |
| La température de mélange de résine époxyde/durcisseur |
Prémélange 70°C/2h + mélange final 15-30mins |
| Processus de alimentation |
100℃/8h |
| La température de moule |
105℃/4-6h |
| Temps de congélation |
80℃/6h+90℃/4h +100℃/2h+120℃/2h |
| Traitement de courrier |
130℃×10h |
recommandation de procédé de l'application 8214F
1. Préparation des ingrédients
1,1 le moule de moulage devrait être préchauffé dans le four 100-110 au ° C pendant plus de 10 heures, et au-dessus du transformateur 4000kva la bobine sera donnée un plus long temps de préchauffage,
Pour s'assurer que la bobine est complètement sèche et sa température n'est pas moins de 80 ° C une fois installée.
1,2 la poudre de silice sera scellée à la température normale pendant plus de 6 heures dans un four 110-120 au ° C.
2. Ingrédients
2,1 décarburation statique de mélange
2.1.1 prémélanger
A matériel (époxyde) est basé sur le rapport de poids, résine : remplisseur : pâte 100 de couleur : (quantité de pâte 125-color) : quantité appropriée, et mélangé séparément après avoir ajouté la pâte de résine, de remplisseur et de couleur,
La température est le ℃ 65-70, remuant et dégazant pour aucune moins de 2 heures, et 100 < p="">
B matériel (adjuvant de salaison) est basé sur le rapport de poids, adjuvant de salaison : le 100:125 de remplisseur, mélangé séparément, la température est le ℃ 65-70, remuant et dégazants ne sont pas moins de 2 heures, 100 < p="">
2.1.2 mélange final
Puis les composants A et B sont finalement mélangés, l'agent d'accélérateur n'est pas nécessaire, et a mis le matériel A et B sont mélangés dans la proportion du 100:100 dans (ou de l'aspiration de vide) le réservoir de mélange de finale, et afin de remuer bien, nous conseiller de mettre la résine et le durcisseur au même ou au temps alternatif
2.1.3 le début remuant après alimentation, s'assurent que le le poussoir en spirale peut soulever le mélange sur le capot de décarburation de parapluie au son tournent la vitesse
2.1.4 après agitation pendant 15 minutes, mettez en marche la pompe à vide pour le dégazage. Le degré de vide ne sera pas moins que 300pa
2.1.5 le temps de dégazage de mélange est environ 15-30 minutes, et la décarburation est accomplie quand il n'y a aucune bulle sur la surface de parapluie
3. Bâti
3,1 placez la température de moulage de réservoir au ℃ 80-85, le préchauffage commencera pendant 4-5 heures avant le traitement en lots, et s'assurera que la température du moule pendant l'installation n'est pas moins de 80 ° C
3,2 après le traitement en lots, le moule sec et préchauffé est poussé dans le réservoir de moulage pour le traitement de vide
3,3 la température de l'espace du réservoir de moulage est 80-85 le ° C, le degré de vide n'est pas moins que 300pa, et le temps de traitement de vide n'est pas moins de 2 heures
3,4, l'alimentation ne devraient pas être trop rapides pendant le moulage. Il peut être arrêté pendant 10-15 minutes, et le vide peut être continué pour 20-30 minutes après que le matériel est plein. Si possible, il peut être pressurisé par 0.2-0.3mpa après traitement de vide
3,5 le bâti de mélange final sera accompli d'ici 90 minutes. Svp strictement commander la température et l'heure d'empêcher la solidification de réservoir. La résine composante simple excédentaire et l'adjuvant de salaison peuvent être stockés pendant plusieurs jours.
