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Tordeuse de fil de cuivre à interface à écran tactile, toronneuse pour câbles et fils
Avantages de la tordeuse de fil de cuivre :
Applications de la tordeuse de fil de cuivre
Assemblage de conducteurs et toronnage d'âmes, tels que fil nu, fil étamé, fil de nickel, fil argenté, fil émaillé, aluminium cuivré, fil d'alliage, etc. La configuration 1 + 6 peut remplacer le câblage par le toronnage
Détails de la tordeuse de fil de cuivre
Paramètres de la tordeuse de fil de cuivre
| Modèle d'équipement | FC-1000B | FC-1600B |
| Utilisation de torsion | Convient à la torsion de plus de 7 brins de fils de cuivre nus, fils étamés, fils d'alliage d'aluminium, etc. (BVR et RVV), double torsion pour conducteurs isolés. | |
| Diamètre du fil unitaire (mm) | Φ0,3~2,14 | Φ0,5~2,52 |
| Section de toronnage (mm²) | 6,0~25,0 | 10,0~50,0 |
| Diamètre du brin unitaire d'âme (mm) | Φ2,0~4,0 | Φ3,0~6,0 |
| Diamètre extérieur de toronnage de l'âme (mm) | Φ4,0~10,0 | Φ6,0~15,0 |
| Pas (mm) | 35-149(20) | 60-260(20) |
| Sens de câblage | Au choix, à droite ou à gauche | |
| Bobine réceptrice (mm) Diamètre ext.*alésage*largeur ext. |
Φ1000*Φ80*750 | Φ1600*Φ80*1180 |
| Vitesse de rotation max. (tr/min) | 1000(2000) | 600(1200) |
| Puissance du moteur principal | 18,5 KW | 30 KW |
| Puissance du variateur | 18,5 KW | 30 KW |
| Méthode de contrôle de tension | Écran tactile + PLC + embrayage à poudre magnétique, garantit une tension constante de la bobine vide à la bobine pleine | |
| Embrayage à poudre magnétique | 20 kgf | 40 kgf |
| Protection | Freinage/arrêt automatique 1) rupture de fil interne ou externe 2) longueur prédéfinie atteinte | |
| Mode de freinage | Frein électromagnétique | |
| Méthode de trancannage | Trancannage par mécanisme à anneau roulant, pas et largeur d'enroulement réglables | |
| Mode de levage | Levage contrôlé par tige de déplacement électrique | |
| Mode de fonctionnement | Utilisation sur écran tactile | |
| Dimensions (mm) | 4000L*2200l*2100H | 5000L*3000l*3000H |
Performances mécaniques de la tordeuse de fil de cuivre
1. Matériau : acier à faible teneur en carbone soudé.
2. Structure : corps traité par recuit et vieillissement pour éliminer les contraintes internes, puis usiné sur aléseuse de précision pour le moulage/façonnage.
1. Position d'entrée de toronnage : face à la porte avant, sur le côté droit de la machine (personnalisable à gauche selon les exigences du client).
2. Mode d'entrée de toronnage : du dévidoir à travers la zone de détection de rupture, d'abord vers la plaque distributrice générale (trous répartis selon 1 + 6 + 12 + ...), à travers la première filière de pression, puis la deuxième filière de pression, avant d'entrer dans la broche droite dans la roue de guidage de fil. De l'arche en aluminium avec anneau en porcelaine vers la broche gauche dans la roue de guidage de fil, puis par la roue de guidage d'angle centrale vers la roue menante, pour finir à la roue de guidage de l'aligneur pour le trancannage du câble (voir schéma du modèle d'entrée de toronnage)
1. Matériau : acier forgé 40Cr après trempe et revenu.
2. Précision : le diamètre extérieur du corps d'arbre et la face d'extrémité du roulement sont rectifiés pour garantir la concentricité et la perpendicularité par rapport à l'axe.
3. Équilibrage dynamique : norme G2.5 (différence de poids de 0,03 g)
1. Matériau : ¨ ZL104 / ¨ Acier 45#
2. Précision : toutes les faces d'extrémité sont positionnées par rapport aux trous de positionnement (moins de 0,03 gramme)
3. Équilibrage dynamique : précision de G2.5 (différence de poids de 0,03 gramme)
1. Matériau : ¨ SK5 importé du Japon ¨ Fibre de verre importée
2. Forme : profil spécial pour réduire la résistance au vent.
3. Tolérance de poids : moins de 0,03 gramme par paire
1. Matériau : acier 45# avec traitement thermique HRC30-40.
2. Chromage dur en surface, résistant à l'usure
1. Matériau : fonte ductile QT42-10.
2. Usinage : usinage sur machine CNC
3. Précision : alésage en une seule passe pour garantir la concentricité.
1. Méthode de lubrification : lubrification à la graisse
2. Modèle de graisse : LGMT2
3. Méthode d'étanchéité : bague d'étanchéité mécanique pour maintenir l'intérieur de la machine propre
| N° | Description | Modèle | Qté | Remarque |
| 1 | Roue de guidage de broche | (avec roulements) | 1 JEU | |
| 2 | Roue de guidage de fil | (avec roulements) | 1 JEU | |
| 3 | Boucles dans l'archet | 3 pièces | ||
| 4 | Anneau en porcelaine pour plaque de division | Φ6,8 | 3 pièces | |
| 5 | Filière de toronnage | Fournie par le client | ||
| 6-9 | Courroie synchrone | 1 pièce | ||
| 10 | Douille supérieure de bobine | Selon les plans de bobine du client | 1 JEU | |
| 11 | Graisse SKF | LGMT2/1 |
1 Bouteille |
1 KG |
| 12 | Pistolet à graisse | 1 pièce | ||
| 13 | Outil | Avec clé hexagonale, clé plate, etc. | 1 JEU | |
| 14 | Instructions d'utilisation | 1 JEU | ||
| 15 | Schéma électrique | 1 JEU | ||
| 16 | Manuel du variateur | 1 pièce |
Détails de la tordeuse de fil de cuivre
