La ligne est particulièrement employée pour produire la tige de cuivre en l'absence d'oxygène de conductivité élevée. Quand le moule maintenant la roue est changé, il peut également produire d'autres caractéristiques de la tige de cuivre, du tube de cuivre et d'autres produits en coupe. Les spécifications de moulage sont la tige de cuivre Φ8-20mm, et la capacité de production quotidienne est au sujet de 6t. Le four de fonte adopte un four 300KG/80kW électrique d'ensemble, et le four se tenant adopte un four 80kW électrique réglé. La sortie annuelle de l'unité reliée par deux de coulée continue de courant aérien ascendant est de 2000 tonnes/année. L'unité est conduite par le moteur servo importé et chargée avec le système de contrôle avancé de lancement en Chine. Les utilisateurs peuvent directement entrer la longueur de lancement pour répondre aux exigences spéciales de mouler le processus.

Paramètres techniques principaux :

Four relié par deux

Puissance totale évaluée du four de fonte 80KW

Puissance évaluée de tenir le four 80KW

Nombre des têtes 4 de coulée continue

Doameter de cuivre de tige : Ф8-20mm

Capacité maximum 2000T/Y de coulée continue

Principale vitesse supérieure 560-2400mm/min

Heures de travail par an 7200h

Exactitude de cheminement de niveau ±2mm

Specificati de enroulement φ700mm×φ1600mm×800mm

Taux de puissance de <345kwh/ton de cuivre fondu

Facteur de puissance 0.95-1

Pression d'eau de refroidissement 0.25-0.3mpa

Prenez la forme : la conversion de fréquence synchrone prennent (8-12mm avec la fonction automatique de disposition de câble)

Prenez le mode d'entraînement : commande de moteur de réducteur

Mode haut d'entraînement d'avance : La commande de moteur servo à C.A., la chaîne de transmission adopte la commande par courroie dentée synchrone sans dégagement

Interface d'opération : l'affichage de données et le moteur servo sont commandés par l'affichage d'écran tactile

La roulette adopte quatre colonnes, le moteur adopte le moteur servo de Yaskawa du Japon, contrôle de programmation de PLC de Mitsubishi, affichage d'opération d'écran tactile de couleur, et emploie le programme de gestion avancé domestique de lancement pour conduire le moteur servo, de sorte que le système ait un grand et commode choix de règlement de vitesse, et le mode d'opération précis peut faire la portée 0.01s d'exactitude de réponse de contrôle, et le réducteur adopte le réducteur à haute précision importé sans espace. Il peut répondre aux exigences spéciales de la voie de coulée continue de courant aérien ascendant. Le système de réceptrice adopte le système de piste synchrone avancé, le capteur de tension et la tige de cuivre disposés dans l'ordre, et la quantité de réceptrice est plus que 3t. Le matériel électrique principal est Schneider t électrique, et la tôle d'acier de silicium est importée du Japon. Les produits sont supérieurs aux produits semblables domestiques.

La chaîne de production se compose de four de fonte de cuivre creusé relié par deux particulièrement conçu d'induction de fréquence de puissance, une machine de coulée continue de 4 têtes, les commandes de 1 moteur servo, un ensemble de fil passant le cadre, 2 machines de enroulement de double tête, l'approvisionnement en eau et la canalisation et soutenant les pièces électriques.