L'insertion en laiton réutilisable M4*6*7 d'OEM a moleté l'insertion en laiton d'ensemble de chaleur d'enjeu de la chaleur en métal
L'information
Des insertions en plastique, généralement connues sous le nom d'écrous de cuivre, sont habituellement enfoncées dans le plastique pour fournir les fils qui peuvent être enlevés et assemblés à plusieurs reprises. Puisque des plastiques sont divisés en types cristallins et non cristallins, quatre types différents d'installation d'insertions en plastique ont été dérivés, comme les écrous de cuivre incorporés ultrasoniques de chaud-fonte (par exemple : Quart), écrous de cuivre incorporés pressés à froid (PS), écrous de cuivre incorporés auto-fileteux (par exemple : La dg), moulage par injection a enfoncé les écrous de cuivre (par exemple : DIN16903).
Pour différents types de plastiques, le principe de choisir les insertions en plastique est rudement comme suit :
1. Le plastique cristallin est relativement peu sensible pour soumettre à une contrainte, tellement toutes sortes d'écrous peut être appliqué
2. le plastique amorphe est très sensible pour soumettre à une contrainte. En choisissant le type d'écrou, évitez le moletage pointu. Le soin spécial devrait être pris pour ces pièces en plastique qui doivent être plaquées pour l'écran. Le marinage des parties en plastique avec les écrous incorporés causera la fissuration sérieuse. Il est le meilleur à la première galvanoplastie et enfonce les écrous.
3. les plastiques thermodurcissables ne sont pas appropriés à la chaud-fonte et à l'implantation ultrasonique des écrous. S'il y a lieu, vous pouvez choisir les écrous moletés précis et pointus à enfoncer.
Spécifications
|
Type
|
Fil |
Longueur
L
±0.1
|
Épaisseur principale
T
±0.0.5
|
Diamètre principal
ФD1
±0.1
|
Diamètre extérieur
ФE
±0.1
|
Colonne de guide
ФC
±0.1
|
BP
BPH |
M2 |
3,1 |
0,5 |
4,8 |
3,5 |
3,1 |
| 4,2 |
| M2.5 |
4,1 |
0,75 |
5,5 |
4,5 |
3,9 |
| 5,2 |
| M3 |
4,1 |
0,75 |
5,5 |
4,5 |
3,9 |
| 5,2 |
| M3.5 |
4,1 |
0,75 |
6,4 |
5,5 |
4,6 |
| 7,0 |
| M4 |
5,6 |
0,75 |
7,1 |
6,3 |
5,5 |
| 8,5 |
| M5 |
6,6 |
0,9 |
7,9 |
7,0 |
6,3 |
| 10,1 |
| M6 |
7,7 |
1,0 |
9,5 |
8,5 |
7,9 |
| 12,3 |
| M8 |
8,3 |
1,03 |
12,7 |
10,5 |
9,5 |
| 13,8 |
| M10 |
10,5 |
1,25 |
14,3 |
13,0 |
11,8 |
Inclure la méthode
1. Fonte chaude/type ultrasonique
2. type d'injection de Dans-moule
3. Enfoncez le type
4. Auto-fileteux
Les écrous pressés à froid se rapportent directement pressé dans le plastique sans chauffage (à la température ambiante). Ce concept est relativement aux écrous pressés chauds, et ne se rapporte pas aux écrous qui sont pressés dans le plastique « après refroidissement ».
Il n'y a non norme ou standard de l'industrie nationale unifiée pour les écrous pressés à froid. Selon quelques styles utilisés généralement des utilisateurs et de leurs propres habitudes de fabrication, ces normes (ou styles) peuvent être organisés pour des utilisateurs comme référence en concevant des produits et en choisissant des caractéristiques.
Pourquoi ne pas employer la fonte chaude, mais a-t-elle besoin du style de classification des écrous pressés à froid ?
Nous savons que quelques résines thermodurcissables d'utilisation de plastiques thermodurcissables (tels que les plastiques phénoliques, les plastiques époxydes, les aminoplastiques, les polyester insaturés, les plastiques d'alkyd, etc.) comme composante principale, combinée avec de divers additifs nécessaires pour former des plastiques par une édition absolue et procédé de traitement. Les produits, ce genre de matériel ne peuvent pas être fondue chaude ou ramolli encore une fois qu'il est solidifié. Évidemment, les écrous chauds de fonte (chaud, ultrasonique, etc.) ne sont plus appropriés à ce plastique. Dans ce scénario, il convient aux écrous pressés à froid.
Application
1. Améliorez la force de connexion entre les pièces en plastique.
Généralement la connexion de vis entre les pièces en plastique est habituellement reliée par les vis $parker. Le trou intérieur de la colonne en plastique de vis peut être constitué par le moulage par injection en même temps, et l'auto-coupe suivante de la vis $parker est employée pour produire de la connexion filetée, qui est commode et rapide ; cependant ; Quand la force de connexion entre les pièces en plastique doit être améliorée, la vis doit être serrée avec le couple suffisant pour produire de la tension axiale suffisante entre la partie principale et le filet de vis pour empêcher se desserrer. Cependant, le trou intérieur de la colonne en plastique de vis si le fil ne peut pas résister à une assez grande charge, du patinage ou du relâchement se produira, qui naturellement ne peuvent pas rencontrer la force exigée de connexion.
Le fil en métal peut empêcher le fil de déformer sous la charge entière, ainsi l'écrou de cuivre peut de manière significative améliorer la force de connexion dans la cloison en plastique.
2. Les pièces en plastique doivent être démontées beaucoup de fois.
Quelques produits exigent l'entretien ou exigent le démontage et l'ensemble fréquents de certaines pièces. L'utilisation des écrous de cuivre incorporés dans les pièces en plastique peut réaliser le démontage et l'assemblée répétés sans perdre l'intégrité du fil. C'est également auto-fileteux. La colonne de vis est incomparable.
3. Remplacez les pièces en métal par les pièces en plastique.
Bien que les pièces en métal soient faciles d'obtenir les connexions filetées de haute résistance, leur traitement et coûts matériels sont hauts, et leur spécificité est haute. Ils ne sont pas appropriés aux produits coût-exigés et légers. Par conséquent, des écrous de cuivre peuvent être enfoncés dans les pièces en plastique. Satisfaites cette demande.
