Chaud - les insertions filetées en laiton de fonte pour améliorent la force en plastique de connexion
Description
1. Améliorez la force de connexion entre les pièces en plastique.
Généralement la connexion de vis entre les pièces en plastique est habituellement reliée par les vis $parker. Le trou intérieur de la colonne en plastique de vis peut être constitué par le moulage par injection en même temps, et l'auto-coupe suivante de la vis $parker est employée pour produire de la connexion filetée, qui est commode et rapide ; cependant ; Quand la force de connexion entre les pièces en plastique doit être améliorée, la vis doit être serrée avec le couple suffisant pour produire de la tension axiale suffisante entre la partie principale et le filet de vis pour empêcher se desserrer. Cependant, le trou intérieur de la colonne en plastique de vis si le fil ne peut pas résister à une assez grande charge, du patinage ou du relâchement se produira, qui naturellement ne peuvent pas rencontrer la force exigée de connexion.
Le fil en métal peut empêcher le fil de déformer sous la charge entière, ainsi l'écrou de cuivre peut de manière significative améliorer la force de connexion dans la cloison en plastique.
2. Les pièces en plastique doivent être démontées beaucoup de fois.
Quelques produits exigent l'entretien ou exigent le démontage et l'ensemble fréquents de certaines pièces. L'utilisation des écrous de cuivre incorporés dans les pièces en plastique peut réaliser le démontage et l'assemblée répétés sans perdre l'intégrité du fil. C'est également auto-fileteux. La colonne de vis est incomparable.
3. Remplacez les pièces en métal par les pièces en plastique.
Bien que les pièces en métal soient faciles d'obtenir les connexions filetées de haute résistance, leur traitement et coûts matériels sont hauts, et leur spécificité est haute. Ils ne sont pas appropriés aux produits coût-exigés et légers. Par conséquent, des écrous de cuivre peuvent être enfoncés dans les pièces en plastique. Satisfaites cette demande.
Spécifications
|
Type
|
Fil |
Longueur
L
±0.1
|
Épaisseur principale
T
±0.0.5
|
Diamètre principal
ФD1
±0.1
|
Diamètre extérieur
ФE
±0.1
|
Colonne de guide
ФC
±0.1
|
BP
BPH |
M2 |
3,1 |
0,5 |
4,8 |
3,5 |
3,1 |
| 4,2 |
| M2.5 |
4,1 |
0,75 |
5,5 |
4,5 |
3,9 |
| 5,2 |
| M3 |
4,1 |
0,75 |
5,5 |
4,5 |
3,9 |
| 5,2 |
| M3.5 |
4,1 |
0,75 |
6,4 |
5,5 |
4,6 |
| 7,0 |
| M4 |
5,6 |
0,75 |
7,1 |
6,3 |
5,5 |
| 8,5 |
| M5 |
6,6 |
0,9 |
7,9 |
7,0 |
6,3 |
| 10,1 |
| M6 |
7,7 |
1,0 |
9,5 |
8,5 |
7,9 |
| 12,3 |
| M8 |
8,3 |
1,03 |
12,7 |
10,5 |
9,5 |
| 13,8 |
| M10 |
10,5 |
1,25 |
14,3 |
13,0 |
11,8 |
Plusieurs manières d'implanter les insertions en plastique
L'implantation chaude de fonte s'appelle également l'implantation chaude de pression. C'est-à-dire, l'insertion (habituellement une insertion de cuivre) est chauffée par un fer de soudure électrique (à 200-250 degrés), le mur réservé de trou de la partie en plastique est chauffée et devient molle, et alors l'insertion est pressée à une vitesse uniforme.
L'implantation de moule est de fixer l'insertion en métal sur le dé (aiguille de PIN) dans le moule avant la partie moulage par par injection est moulée, et alors la machine de moulage par injection ferme le moule et injecte la colle. Après que le moule soit ouvert, l'insertion et la partie en plastique refroidie sont intégrées.
Enfoncez directement, l'insertion n'a pas besoin d'être chauffé, par la forme unique d'insertion, le poinçon presse directement l'insertion dans le trou réservé en plastique, qui est généralement approprié au plastique thermodurcissable. Le cercle externe de l'insertion directement pressée a un bord chanfreiné pour l'empêcher de tomber.
L'entaillage et le pressing n'exigent pas le chauffage, et il est divisé en deux types. Un est chanfreiné. Le trou en plastique préréglé est pressé par un poinçon. En raison de la cannelure ouverte au fond de l'insertion, aux actes de force externe sur le fond du trou, et au diamètre de trou de fil devient plus petit. , Formez une certaine force de fixage sur le boulon vissé pour empêcher l'insertion de tomber. Le deuxième est vissage fileté. La forme de l'insertion a un fil auto-fileteux pointu. L'insertion est vissée dans le trou en plastique par le vissage, semblable à une bague filetée.
Quelle méthode est meilleure ?
D'une façon générale, différentes méthodes d'implantation sont choisies selon différents états d'application. Des parties en plastique avec un aspect simple et ordonné et seulement les une ou pas plus de deux insertions sont enfoncées. De la perspective de l'efficacité, des moules sont employés pour l'implantation. Une part en plastique est incluse avec les insertions multiples. Évidemment, l'implantation chaude de fonte est plus efficace. Des plastiques thermodurcissables ne peuvent pas être chauffés, et le pressing froid est meilleur. Des plastiques plus durs d'ingénierie peuvent être enfoncés par l'entaillage.
Option
1. Le plastique cristallin est relativement peu sensible pour soumettre à une contrainte, tellement toutes sortes d'écrous peut être appliqué
2. Le plastique amorphe est très sensible pour soumettre à une contrainte. En choisissant le type d'écrou, évitez le moletage pointu. Le soin spécial devrait être pris pour ces pièces en plastique qui doivent être plaquées pour l'écran. Le marinage des parties en plastique avec les écrous incorporés causera la fissuration sérieuse. Il est le meilleur à la première galvanoplastie et enfonce les écrous.
3. Les plastiques thermodurcissables ne sont pas appropriés à la chaud-fonte et à l'implantation ultrasonique des écrous. S'il y a lieu, vous pouvez choisir les écrous moletés précis et pointus à enfoncer.
