Dongguan Yiding Technologies Co., Ltd.

Engagé envers la qualité, guidé par la précision

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Services d'usinage par électroérosion à fil de précision pour géométries complexes dans des matériaux trempés

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Dongguan Yiding Technologies Co., Ltd.
Ville:dongguan
Pays / Région:china
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Services d'usinage par électroérosion à fil de précision pour géométries complexes dans des matériaux trempés

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Lieu d'origine :Guangdong, Chine
Quantité de commande minimale :1
Conditions de paiement :L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, Moneygram
Matériels :cuivre, aluminium, laiton, acier inoxydable, alliages en titane, galets, aciers à outils,
Délai de mise en œuvre :7-10 jours
Précision :± 2µm (0,0001 ″) réalisable pour les applications de micro-tolérance
Tailles de fil :Fil fin standard en microwire ultra-fin, jusqu'à 20 µm (0,0008 ″)
Géométrie complexe :Capable de produire des formes complexes, des coins pointus, des murs minces et des contours détaill
dureté matérielle :Jusqu'à 65 HRC (acier durci, carbure, titane, etc.)
Types de usinage :Wire Edm, Pinker (Die-Sinking) Edm, Edm Hole Forling
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Services d'électroérosion par fil
Services d'usinage par électroérosion par fil
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Nos services d'électroérosion (EDM) fournissent des solutions de fabrication ultra-précises pour les formes complexes, les détails fins et les matériaux difficiles à usiner. En utilisant des EDM à fil, EDM à enfoncement et EDM de perçage de trous, nous obtenons une précision et une finition de surface exceptionnelles que l'usinage conventionnel ne peut égaler.

L'EDM est idéal pour les applications nécessitant des tolérances serrées, des angles vifs, des géométries délicates et des matériaux durcis—ce qui en fait un processus essentiel pour des industries telles que l'aérospatiale, le médical, l'automobile et l'outillage de précision.

Spécifications du produit
Attribut Valeur
Matériaux Cuivre, aluminium, laiton, acier inoxydable, alliages de titane, Inconel, aciers à outils
Délai de livraison 7 à 10 jours
Précision ±2µm (0,0001″) réalisable pour les applications de micro-tolérance
Tailles de fil Fil fin standard à microfil ultra-fin, jusqu'à 20µm (0,0008″)
Géométrie complexe Capable de produire des formes complexes, des angles vifs, des parois minces et des contours détaillés
Procédés EDM
  • EDM à fil (électroérosion par fil)
    Pour les profils complexes, les angles internes vifs et la découpe de précision des matériaux conducteurs.
  • EDM à enfoncement (électroérosion par enfoncement)
    Pour les cavités, les formes 3D complexes, les moules et les matériaux durcis.
  • Perçage de trous EDM
    Pour les trous de petit diamètre, les canaux de refroidissement et les trous de départ pour l'EDM à fil.
EDM à fil avancé pour les applications de micro-tolérance

Nous fournissons des services d'électroérosion (EDM) à fil CNC haut de gamme, offrant des capacités allant du standard à la très haute précision avec des tolérances aussi serrées que ±2µm (0,0001″). Nous servons diverses industries avec une expertise dans plusieurs tailles de fil—de l'EDM à fil fin standard jusqu'au microfil de 20µm (0,0008″).

Nos équipements EDM et notre expertise en matière de procédés à la pointe de la technologie produisent des composants très précis et reproductibles à partir de presque tous les matériaux conducteurs. L'EDM à fil permet des géométries complexes, des caractéristiques ultra-fines et des tolérances serrées souvent impossibles à obtenir avec l'usinage CNC traditionnel. Nos procédés spécialisés peuvent produire des micro-trous aussi petits que 30 microns, ce qui élargit les possibilités dans la fabrication de précision.

Améliorer la qualité des bords et la largeur de la kerf dans l'EDM à fil

Une qualité de bord et une largeur de kerf constantes sont essentielles dans l'usinage par EDM à fil. Les facteurs clés comprennent :

  • Diamètre du fil (les fils plus épais produisent des kerfs plus larges)
  • Vitesse d'usinage (affecte l'impact thermique)
  • Propriétés des matériaux

Nous utilisons des techniques de surveillance avancées pour des ajustements en temps réel, garantissant une qualité de bord et une largeur de kerf optimales. Cette approche minimise les exigences de finition, améliore l'efficacité et réduit les coûts.

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