Prototype de boîtier électronique – Coulée sous vide pour tests fonctionnels

Lors du développement d'un nouveau produit électronique, les ingénieurs ont souvent besoin de prototypes de boîtiers en plastique avant que la conception ne soit approuvée pour le moulage par injection. Ces pièces peuvent être utilisées pour vérifier l'assemblage, l'ajustement interne, les ouvertures, les caractéristiques locales, la manipulation du produit et l'apparence extérieure.

Pour ce projet électronique européen, YS Precision a fabriqué environ 20 ensembles de prototypes de boîtiers électroniques personnalisés mesurant environ 40 × 30 mm.

Le boîtier compact comprend une cavité encastrée, une section de grille dense, des caractéristiques de bord et plusieurs petits détails dans une zone limitée. Les pièces ont été fabriquées par coulée sous vide à l'aide d'une résine polyuréthane de type ABS.

Après la coulée et la préparation de surface, environ 10 ensembles ont été peints en noir et 10 ensembles en rouge. Les pièces finies ont été expédiées en Europe pour des tests fonctionnels, une évaluation d'assemblage et un examen d'apparence avant que le client ne passe à l'étape de développement suivante.

Projet de prototype de boîtier électronique

Petit boîtier en plastique avec grille détaillée et caractéristiques d'assemblage

Un petit boîtier électronique peut contenir plus de détails d'ingénierie que sa taille globale ne le suggère.

Ce boîtier combine une grille espacée, une zone interne encastrée, des caractéristiques latérales, des parois extérieures et des structures d'assemblage locales dans un design compact de 40 × 30 mm.

Pour une pièce de test d'ingénierie, la reproduction de ces caractéristiques est importante car le boîtier peut devoir s'interfacer avec des composants internes ou d'accouplement.

Selon la conception du produit, les ingénieurs peuvent utiliser des prototypes de boîtiers physiques pour évaluer :

• l'ajustement des composants et le dégagement disponible ;
• les interfaces d'assemblage ;
• les ouvertures et la géométrie de la grille ;
• les détails structurels locaux ;
• la forme générale du boîtier ;
• la manipulation et l'apparence extérieure.

Pour cette raison, le client a requis un petit lot plutôt qu'un seul modèle d'apparence.

Pourquoi utiliser la coulée sous vide pour les boîtiers électroniques à faible volume ?

Le client avait besoin d'environ 20 ensembles pour les tests de produit, alors que la conception n'était pas encore prête pour le moulage par injection de production.

La coulée sous vide, également connue sous le nom de coulée d'uréthane, a fourni une voie de fabrication adaptée à faible volume.

Une maître précise a d'abord été préparée, suivie d'un outillage en silicone. Les pièces du boîtier ont ensuite pu être reproduites en résine polyuréthane de type ABS.

Pour ce projet, la coulée sous vide a offert une combinaison utile de :

• faible investissement en outillage pour les quantités de prototypes ;
• boîtiers en plastique répétables pour les tests d'ingénierie ;
• reproduction de la grille détaillée et des caractéristiques du boîtier ;
• caractéristiques du matériau rigide de type ABS ;
• surfaces adaptées à la peinture ;
• options de couleurs multiples à partir de la même conception ;
• flexibilité avant l'outillage final de moulage par injection.

Cela rend la coulée sous vide utile pour les prototypes de boîtiers en plastique à faible volume lorsque les ingénieurs ont besoin de plusieurs pièces de test sans s'engager trop tôt dans l'outillage de production.

Résine polyuréthane de type ABS pour les pièces prototypes fonctionnelles

Les boîtiers ont été fabriqués à partir d'une résine polyuréthane de type ABS, un matériau couramment utilisé pour les prototypes de plastique rigide coulés sous vide.

Il peut être envisagé pour :

• les prototypes de boîtiers électroniques ;
• les prototypes de boîtiers en plastique ;
• les prototypes d'électronique grand public ;
• les boîtiers d'appareils portables ;
• les boîtiers d'unités de contrôle ;
• les couvercles d'appareils et d'équipements.

Pour le développement d'ingénierie, les pièces en polyuréthane de type ABS peuvent supporter les vérifications d'ajustement, les tests d'assemblage, la vérification de conception, l'évaluation de manipulation et les tests fonctionnels à court terme.

Cependant, le polyuréthane de type ABS n'est pas identique à l'ABS de qualité production.

Si le test nécessite des propriétés spécifiques ignifuges, une température de fonctionnement, des performances électriques, une résistance chimique ou d'autres caractéristiques du matériau final, cela doit être identifié avant la fabrication.

Selon l'exigence du test, l'usinage CNC dans le plastique d'ingénierie spécifié ou le moulage par injection de prototypes peut être une meilleure solution.

Boîtiers noirs et rouges pour l'évaluation des couleurs et de l'apparence

Ce projet nécessitait également deux options de couleurs différentes.

Environ 10 ensembles ont été finis en noir et 10 ensembles en rouge.

Après la coulée sous vide, les pièces ont été ébavurées et préparées en surface avant la peinture. Cela a permis d'obtenir une surface cosmétique plus propre et plus cohérente pour l'évaluation.

Pour les produits électroniques et grand public, les prototypes physiques peuvent aider les équipes d'ingénierie et de produit à évaluer la couleur, le matériau, la finition, la qualité de surface et l'apparence générale du produit avant que les spécifications finales ne soient publiées.

Le lot bicolore a permis au client de combiner les tests d'ingénierie avec la comparaison d'apparence au sein du même projet de développement.

Usinage CNC, coulée sous vide ou moulage par injection de prototypes ?

Le processus approprié pour un prototype de boîtier en plastique dépend de la quantité, du matériau, de la géométrie, de la tolérance et de l'objectif du test.

Usinage CNC

L'usinage CNC peut être préféré lorsque seules quelques pièces sont nécessaires, que des dimensions usinées précises sont importantes, ou que le prototype doit utiliser le plastique d'ingénierie réel.

Coulée sous vide

La coulée sous vide est souvent adaptée lorsque plusieurs boîtiers en plastique similaires sont requis pour des tests fonctionnels, une vérification d'assemblage ou une évaluation d'apparence, alors que l'outillage de production est encore prématuré.

Moulage par injection de prototypes

Le moulage par injection de prototypes devient plus pertinent lorsque la conception est stable, que des thermoplastiques de qualité production sont requis, ou que le projet doit évaluer le matériau moulé et le comportement de fabrication.

Sélectionner le processus en fonction de l'objectif d'ingénierie peut aider à contrôler le coût de développement, le délai de livraison et le risque d'outillage.

Pièces en plastique à faible volume pour le développement de produits électroniques

YS Precision soutient les équipes de R&D et d'achat avec le prototypage de boîtiers électroniques et la fabrication de plastique à faible volume basé sur les données CAO et les exigences techniques du client.

Nos capacités comprennent :

• les prototypes de boîtiers électroniques personnalisés ;
• les prototypes de boîtiers en plastique ;
• les pièces en plastique usinées CNC ;
• la coulée sous vide / coulée d'uréthane ;
• les pièces en polyuréthane de type ABS et de type PC ;
• les pièces prototypes fonctionnelles ;
• le moulage par injection de prototypes ;
• la peinture personnalisée et la correspondance des couleurs ;
• la finition de surface et l'inspection ;
• l'expédition internationale.

Pour chaque projet, nous examinons la géométrie de la pièce, la quantité, le matériau, les tolérances, les exigences de surface, le test prévu et le calendrier de livraison avant de recommander un processus de fabrication.

Envoyez votre conception de boîtier électronique pour examen technique

Si vous développez un produit électronique et avez besoin de prototypes de boîtiers en plastique ou de pièces de test à faible volume, envoyez-nous vos exigences de projet.

Pour un devis précis, veuillez fournir :

fichiers CAO 3D + dessins 2D + quantité + exigences de matériau + tolérances critiques + couleur/finition + conditions de test prévues.

Notre équipe d'ingénierie peut évaluer si l'usinage CNC, la coulée sous vide ou le moulage par injection de prototypes est la voie la plus appropriée pour votre étape actuelle de développement de produit.

Contactez YS Precision pour la fabrication de prototypes de boîtiers électroniques personnalisés et l'évaluation de projet.