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Équipement de pyrolyse de chaux d'usine de chaux pour la chaux active et la chaux rapide
Introduction :
Le four rotatoire de chaux est l'équipement principal pour la calcination de la bauxite, des scories, de la chaux, etc… selon la capacité d'usine de bauxite, des scories ou usine de ciment, etc., nous pouvons vous aider taille différente choisie du four rotatoire, qui est habituellement de 900mm à 4000mm.
Le four rotatoire de chaux se compose principalement de coquille de four, briques réfractaires, dispositif de soutien, soutenant le dispositif avec la roue de crochet, dispositif de transmission, dispositif de lubrification, tête mobile de four et scellant le dispositif à l'extrémité du four.
1. dispositif de soutien : structure avancée d'axe, appareil de mesure automatique de la température et chauffage électrique.
2. roue de crochet : y compris la roue mécanique de deux sortes et la pression hydraulique.
3. vitesses : simple ou double. Commandez la vitesse tournante par le buncher, le DE machine et le moteur variable de fréquence. Soyez fiable, économiseur d'énergie, et efficace.
4. traversin de pneu de coquille de four : abaissez le traversin a trois types : fixe, bourdonnement et flottement. La structure est simple, le remplacement est commode et ne blessera pas le cylindre.
5. équipement de scellage : il y a beaucoup de sortes pour le choix selon des modèles de four, y compris le cachetage de bord de cylindre d'air, cachetage de bord de ressort, et cachetage et combinaison de bloc de graphite pour en haut. L'effet de scellage est très bon.
6. capot principal de four : y compris le type stationnaire et le type flexible.
Principe de fonctionnement :
Le matériel sera alimentation dans la queue de four par le descendeur dans la chambre à gaz. Pendant que la coquille de four est inclinée et elle tourne légèrement, le matériel se déplacera le long de la coquille ronde et se déplacera également le long de la direction d'axe de la queue de four pour étuver la tête. Le matériel sera traité préchauffent, se décomposent, calciné et seront alimentation dans le refroidisseur. Du carburant sera donné par le gaz ou le brûleur à charbon à la tête de four et brûlé en four. La chaleur sera transférée au matériel par le feu rayonnent, circulation d'air chaud, transfert de brique de four. La chaleur chauffera et calcinera assez le matériel et lui fera le produit fini.
Caractéristiques :
1. La sortie du four rotatoire est haute qui convient chaîne de production active à grande échelle de chaux, en attendant la chaîne de production de four rotatoire de chaux avec la capacité quotidienne de 2200tons a été mise en le service dans le monde et beaucoup le four rotatoire de chaux avec la capacité quotidienne de 150-500tons a été construit avec la bonne situation d'opération qui convient à l'application aux entreprises de chaux à échelle réduite moyenne ou.
2. Le four rotatoire appartient pour ouvrir le type calcinant, la structure du corps de four est simple, flux d'air est de dégager, le gaz contenant S pourrait être épuisé à temps en attendant que le S pendant la combustion est dur à adhérer ainsi la teneur en soufre des produits est bas qui pourraient répondre aux exigences de sidérurgie. En même temps le matériel avancera même à l'intérieur du four avec chauffer même, ainsi la qualité de la production est stable et la vitesse de combustion brute et le taux sur-brûlant est très bas lui pourraient calciner ainsi la chaux de forte activité pour la sidérurgie. Dans la même condition, activité de chaux produite par le four rotatoire qui pourrait être 340-380ml ou même 400ml est au-dessus de 30ml plus haut en moyenne que celle construit par le four à gaz.
3. Le four rotatoire pourrait directement calciner la chaux fine de niveau de puissance de 10-50mm, la chaux fine 30-40% de explication de niveau de puissance normalement de 0-30mm du volume total qui ne pourrait pas être employé pour l'autre type four. En se conformant à la finesse de la matière première en acier, agglomérant graduellement des prises employez la chaux brute au lieu de la chaux, car la chaux fine ne pourrait pas être employée largement. La chaîne de production de four rotatoire a pu non seulement employer de bonnes ressources de minerai de chaux, mais rencontre également les politiques de développement durable d'industrie de chaux.
4. L'utilisation du préchauffeur vertical dans l'extrémité de four pourrait en juste proportion employer la fumée à hautes températures créée en calcinant l'intérieur du four qui pourrait au commencement le bas d'avant la brisure du préchauffage normal de la température. Ceci a pu non seulement en grande partie augmenter la sortie du four rotatoire, mais diminue également entièrement la consommation de chaleur chaque produit d'unité.
5. L'utilisation du refroidisseur vertical dans la tête de four pourrait non seulement se refroidir rapidement de l'activité à hautes températures de chaux et d'augmentation, mais également il est commode pour transporter et économiser. En attendant il pourrait gagner le 2ème vent à hautes températures en entrant dans le four, qui pourrait efficacement augmenter la température à l'intérieur du four, diminuent la consommation brûlante.
6, la température de la fumée déchargée du préchauffeur vertical de l'extrémité de four est bas, normalement il est entre 280-350℃, dont contenir de la poussière est au sujet de 20g/Nm3, qui est vraiment bas, ceci pourraient rendre simple et le traitement complémentaire efficace de fumée en attendant le gaz après traité pourrait répondre aux normes de protection de l'environnement.
7. L'avantage le plus important de la chaux produit par le four rotatoire est stable. Vu de la perspective de développement totale, notre équipement de production actif de chaux devrait se concentrer sur le marché local. Non seulement pour l'adaptabilité de la capacité de production, mais également pour utiliser en juste proportion de bonnes ressources de minerai de chaux, le four rotatoire ont un meilleur avenir se développant.
Paramètre technique pour l'usine de chaux
Capacité (tpd) | 150 | 200 | 225 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
Four rotatoire (m) | 2.8×55 | 2.8x43 | 3x50 | 3.2x50 | 3.3x55 | 3.6x55 | 3.8x55 | 4x60 | 4.3x60 |
Pente (%) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Temp de calcination. (°C) | 1300 | 1300 | 1300 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
Carburant (charbon) | Gaz Poudre
| Gaz Poudre
| Gaz Poudre
| Gaz Poudre
| Gaz Poudre
| Gaz Poudre
| Gaz Poudre
| Gaz Poudre
| Gaz Poudre
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Consommation de carburant
(kJ/kg) | 6670 | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5300 | 5250 | 5200 | 5000 |
Préchauffage de l'équipement
| Place
| Place
| Place
| Place
| Polygonal
| Polygonal
| Polygonal
| Polygonal
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Équipement de refroidissement
| Refroidissement vertical
| Refroidissement vertical
| Refroidissement vertical
| Refroidissement vertical
| Refroidissement vertical
| Refroidissement vertical
| Refroidissement vertical
| Refroidissement vertical
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