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Comment fonctionne un filtre de refroidissement?
Lorsque vous travaillez avec des compresseurs d'air,urisationet la filtration est uncritiqueune partie de l'entretien.Air comprimé fLes filtres jouent un rôle important dans votre système de compresseur d'air industriel.réduireLes coûts énergétiques et la protection de vos employés contre les produits chimiques et les particules nocifs.
Cependant,Est-ce que tous les filtres à air fonctionnent pour votre système d'air comprimé?épendant survos conditions de travail, le projet que vous achevez et la fréquence à laquelle vous utilisez votre équipement, vous devrezpréciseCe guide explique en détail le fonctionnement des filtres de compresseur d'air, les raisons pour lesquelles ils sont utilisésimportant, quel type deFiltre du compresseur d'airà acheter etquand vous devriez le remplacer.
A. Je ne sais pas.UneLe filtre du compresseur empêche l'eau, l'huile et la saleté de s'échapper.jusqu'àCes outils pneumatiques sont essentiels à la santé globale de votre système d'air. poussière ou particulespeut endommager ou détruire votre équipement si vous ne le faites pasoffreSi elles passent par leétalonoutils,ynotre projetsera affectée dansnégativement, par exemple pardétruireune peinture ou une contamination des aliments dans les installations de production.
L'un des avantagesFiltres à airest qu'ils sontraisonnableLes investissements.àIl faut les remplacer. dansLes coûts de réparation de l'équipement pneumatique endommagé sont beaucoup moins élevés que les coûts d'achat de nouveaux filtres.ou de l'airVous allezrecevoir un résultat positif, comme garder l' air qui passe à travers votre compresseur propre estcritiqueà la santé des outils et de l'équipement ainsi qu'à la qualité du travail.
B. Je ne sais pas.Les systèmes d'air comprimé nécessitent de l'air pur pour fonctionner correctement et fournir de l'air à des applications qui n'endommagent pas les machines.:
Pré-filtres: Ces filtres retiennent et filtrent l'air humide et sale qui pénètre dans le séchoir à air.
Après-filtres: Ces filtres filtrent ensuite l'air sec lorsqu'il sort du séchoir.
Les filtres à particules capturent les débris, les huiles et autres contaminants grossiers. L'air pénètre ensuite dans le filtre de fusion, qui élimine les impuretés fines comme l'eau ou les aérosols d'huile.Après que l'air ait quitté le sèche-linge, il passe par un autre filtre à particules pour s'assurer que l'air est totalement propre.
Caractéristique et avantages
·Matériau en acier inoxydable 304 & 314 dans la technologie intégrée à la fonte sous pression, garantie de 15 ans.
·Conception pour les zones dures etL'environnement de travail est complexe, les frais d'entretien et de réparation sont faibles.
·Sacier inoxydableÉlément de filtreLe matériau, double filet de support, empêche une seconde pollution de lui-même.
·Les performances de filtration sont conformes à la norme ISO8573.1-2010, la précision d'élimination des particules est inférieure à 1 micron.
Spécification technique
Modèle | Connexion | Taux de débit | Dimension (en mm) | ||||
L/S | M3/min | Le scfm | Largeur (W) | Profondeur (D) | Taille (H) | ||
BHL030 | 25 | 25.1 | 1.5 | 53.0 | 150.0 | φ76 | 250 |
BHL080 | 40 | 66.8 | 4.0 | 141.2 | 170.0 | φ108 | 390 |
BHL145 | 40 | 116.9 | 7.0 | 247.1 | 170.0 | φ108 | 530 |
BHL220 | DN65 | 183.7 | 11.0 | 388.3 | 220.0 | φ133 | 700 |
BHL260 à 330 | DN80 | 250.5 | 15.0 | 529.5 | 320.0 | φ133 | 980 |
BHL360 | 334.0 | 20.0 | 706.0 | ||||
BHL430 | DN80 | 450.9 | 27.0 | 953.1 | 360.0 | φ159 | 850 |
BHL620 | DN100 | 467.6 | 28.0 | 988.4 | 360.0 | φ159 | 1080 |
BHL800 | DN100 | 835.0 | 50.0 | 1765.0 | 420.0 | φ219 | 1180 |
BHL1000 | DN 125 | 1002.0 | 60.0 | 2118.0 | 473.0 | φ273 | 1203 |
BHL1200 | DN 125 | 1336.0 | 80.0 | 2824.0 | 473.0 | φ273 | 1203 |
BHL1400 | DN 150 | 1670.0 | 100.0 | 3530.0 | 530.0 | φ325 | 1280 |
BHL1600 | DN 150 | 2505.0 | 150.0 | 5295.0 | 580.0 | φ377 | 1350 |
BHL1800 | DN200 | 3340.0 | 200.0 | 7060.0 | 630.0 | φ426 | 1450 |
BHL2000 | DN200 | 4175.0 | 250.0 | 8825.0 | |||
BHL2200 | DN 250 | 5010.0 | 300.0 | 10590.0 | 720.0 | φ 500 | 1550 |
BHL2400 | DN 250 | 5845.0 | 350.0 | 12355.0 | |||
Exigence technique: | Maxi.pression:16 barg, température de travail maximale:80°C, Mini température de travail: 1.5°C |
Pression | Barge | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
Psig | 15 | 29 | 44 | 59 | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | 160 | 174 | 189 | 203 | 219 | 232 | |
Facteur de correction | 0.38 | 0.53 | 0.65 | 0.76 | 0.85 | 0.93 | 1.00 | 1.07 | 1.13 | 1.19 | 1.23 | 1.31 | 1.36 | 1.41 | 1.46 | 1.51 |
Grade de filtration | Le PF | A.O. | AA | AX | ACS | R.A. | Résultats |
Taille des particules solides (ISO 12500-3) | 5 μm | 1 μm | 00,01 μm | 00,01 μm | - | 1 μm | 00,01 μm |
Performance de filtration des particules solides (ISO 12500-3) | - | 990,999+% | 990,999+% | 990,999+% | 990,999+% | 990,999+% | 990,999+% |
Performance de filtration de l'huile (ISO 12500-1) | 50% | Plus de 80% | 99.9+% | 99Plus de 99%. | - | - | - |
Contenu en huile résiduelle ((ISO12500-1) | 5 mg/m3 | 00,6 mg/m3 | < 0,01 mg/m3 | Pour les produits de la catégorie 1 | < 0,004 mg/m3 | - | - |