Les raffineries de pétrole sont des industries qui consomment beaucoup d'eau et sont utilisées pour le refroidissement, la fabrication de chaudières et les réactions de processus.huiles et contaminants organiques entraînant l'encrassement des équipementsLe système d'osmose inverse à un seul étage élimine efficacement 97% à 99% des sels et impuretés dissous par filtration physique pour fournir uneau de haute pureté pour répondre aux exigences strictes en matière de qualité de l'eau du procédé de raffinage des huiles.

2. Conception générale

Production d'eau continue et stable
Capacité de production d'eau: 1 à 100 000 L/h
Norme d'eau d'entrée: conductivité ≤ 2000 μS/cm
Économie d'énergie: conception à faible consommation d'énergie avec l'efficacité énergétique de la ChineÉtiquetage de la Commission
Adaptabilité: Compatible avec les conditions complexes de l'eau brute dans les raffineries (pétrole, teneur élevée en sel, fluctuation de la qualité de l'eau).

3Composition du système

3.1 Système de prétraitement

Filtre multimédia: éliminer les solides en suspension, la rouille, le colloïde (précision 10-20 μm).
Filtre au charbon actif: adsorber l'huile, la matière organique et le chlore résiduel (pour protéger la membrane RO de l'oxydation).
Filtre adoucisseur d'eau/appareil de dosage: réduire la dureté de l'eau et prévenir les écailles
Filtre de sécurité de précision: l'élément filtrant de 5 μm intercepte de petites particules pour s'assurer que l'indice de débit de l'eau d'alimentation est ≤ 5.

3.2 Hôte à osmose inverse

Module à membrane: choisir une membrane composite laminée antipollution ou une membrane composite basse pression.en fonction des conditions du site combinées à la réalisation d'une capacité à haut rendement.
Pompes à haute pression: pompe centrifugeuse à haute efficacité en acier inoxydable à régulation de fréquence (pression 0,6 ~ 1,5 MPa)
Taux de dessalement: ≥ 98
Conductivité des eaux produites≤ 50 μS/cm.
Taux de récupération: 60% à 75% (ajusté en fonction de la salinité de l'eau brute pour réduire le rejet de l'eau concentrée).

3.3 Système de post-traitement et contrôle intelligent

Ajustement du pH
Système de commande PLC pour la surveillance en temps réel de la pression, du débit, de la conductivité, du rinçage automatique et de l'alarme.
Accès à distance aux données pour soutenir l'intégration avec le système DCS de la raffinerie afin de parvenir à une gestion centralisée.

4Maintenance quotidienne

Enregistrez quotidiennement les données de pression et de conductivité.
Nettoyage mensuel des milieux filtrants de prétraitement, vérification de l'étanchéité.
Membrane RO chimiquement propre (acide citrique + NaOH) tous les 3 à 6 mois.
Généralement remplacer la membrane RO tous les 3 ans
Les pompes de secours et les boîtiers de membrane sont préparés pour assurer un changement rapide en cas de panne.

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