Avec la R&D indépendante, conception intelligente, économie d'énergie, favorable à l'environnement, contrôle de 100% par opération réalisée de la fabrication de produit, 100% aucun angle mort par garantie de qualité.

Objet dans le processus, chargement de rouleau, connexion sans couture, transmission à chaînes automatique, synchronisant la transmission de données, 100% entièrement contrôles.

Une durée de cycle est de 30 secondes pour préchauffer le processus, la température de préchauffage de disque de frein est de 50 à 60 degrés centigrade.

Le décalage glissant la plate-forme accomplit le transfert de soutien de fixage et d'objet, équipé de l'objet nivelant le mécanisme pour niveler l'objet.

La plate-forme de pulvérisation de diviseur est placée à l'intérieur de la salle sèche de jet, équipée des stations de pulvérisation et de supérieur-plus basses stations de matériaux, chaque station est équipées des points de soutien d'axe de rotation pour 3 disques, pour balancer le travail alternativement.

le système de pulvérisation synchrone de robot de Multi-position avec une vitesse plus rapide et une plus haute précision, utilisant le système de pulvérisation de contrôle en circuit fermé d'île de valve de FESTO, épaisseur de film de jet est plus uniforme, pour réduire des déchets de peinture et plus favorable à l'environnement.

Le circuit d'alimentation de peinture est placé à l'intérieur de la réserve à matériel de peinture, équipée du système de mélange et de filtration.

Le dispositif de transfert est appliqué pour une supérieur-plus basse station de matériaux de la plate-forme de pulvérisation de diviseur transférant au four de tunnel de gaz naturel, et les matériaux supérieurs postent le décalage glissant la plate-forme transférant supérieur-plus basse aux matériaux la station de la plate-forme de pulvérisation de diviseur. Conduit par le moteur servo, contrôle de fin-cycle.

Le four de tunnel de gaz naturel est équipé de la transmission à chaînes, la poutrelle est équipé de barre de soutien de dislocation de ciel et terre pour améliorer le taux d'utilisation du four.

Le contrôle électrique emploie la méthode de communication, qui est plus efficace, un diagnostic plus commode, de soutiens de défaut, une surveillance et une mise à jour à distance.