Couleur argentée du plat 60~100 de Zn de rapport d'épaisseur de rayon de finition de Dacromet de rotation d'immersion
Les revêtements de flocon de zinc sont des revêtements non-electrolytically appliqués, qui assurent la bonne protection contre la corrosion. Ces revêtements se composent d'un mélange des flocons de zinc et en aluminium, qui sont collés ensemble par une matrice inorganique.
Les caractéristiques pour des revêtements de flocon de zinc sont définies à OIN 10683 de norme internationale et également en EN 13858 de norme européenne. OIN 10683 a visé les conditions pour des revêtements de flocon de zinc pour les attaches filetées et en 13858 décrit les conditions pour des revêtements de flocon de zinc pour des attaches sans le fil et pour d'autres pièces aussi bien. Il y a trois groupes de revêtements de flocon de zinc :
Introduction de revêtement de Dacromet en métal
Le processus de Dacromet est la plupart de représentant des pays industrialisés de s dans monde d'aujourd'hui ' traitement de surface métallique international de s de pointe, très utilisé '. Basé l'information de première main de s sur auteur ' dans la conception et la production, ce document décrit en détail les caractéristiques du processus de revêtement de Dacromet, le choix de l'équipement et du liquide de Dacromet, et l'application du processus de revêtement de Dacromet en Chine.
Composition/information sur des ingrédients
MX6380 se compose de trois paquets : , B et C ;
Paquet A : C'est une boue grise argentée qui principalement a chimiquement combiné avec du Zn de flocon d'extra-fin, l'Al de flocon d'extra-fin et l'éthylène-glycol. Le rapport de rayon-épaisseur du plat de Zn est 60~100.
Paquet B : C'est le dissolvant du revêtement coloré dans rouge-orange et dans la solution de l'eau, qui contiennent le Cr6+.
Paquet C : C'est le tackifier du revêtement qui a principalement composé de la poudre blanche ou jaunâtre de cellulose.
Processus de revêtement
3,1 rapport de mélange
Paquet A : 16,0 kilogrammes
Paquet B : 24,0 kilogrammes (la quantité peut être augmentée convenablement si revêtement de jet)
Paquet C : 0-50 g (selon une demande différente de viscosité)
3,2
| Méthode de mélange | |
| Avant mélange, Keep a pesé A&B dans le bain d'eau à 25±2℃, puis remue A pour faire le métal la boue disperser uniformément par le mélangeur de fréquence, après qu'A soit entièrement également dispersé, ramènent la vitesse de agitation à 60r/min, et ajoutent le B. 3.2.2 | Ajoutez B à A de agitation lentement. Au moment où, la température de baril montera, quand elle atteint 35℃, dispositif de frigorification de démarrage pour garder la constante de la température de baril à 35℃. | | | | | |
| |
3.2.3
Remuez le mélange environ pendant 1~2 heures rapidement après que B se soit ajouté, puis ajoutez C.C devrait être saupoudré si le morceau existent. (La température de baril ne devrait pas être inférieure à 30℃, autrement C ne sera pas dissous suffisamment.) remuez alors 12 heures sans interruption.
3.2.4
Le revêtement devrait être filtré par l'écran d'acier inoxydable de 80~100 mailles avant le versement dans le baril d'immersion.
3.2.5
Le dispositif de contrôle de température devrait être équipé du baril d'immersion pour garder la température du revêtement à 22±2℃. (Si temp. est trop haut, la peinture est exposée à détériorer, et la viscosité sera effectuée.) Le revêtement devrait être remué circulairement pour maintenir également dispersé.
3.2.6
Densité d'essai, teneur en pH, en température, en viscosité et en Cr6+ du revêtement toutes les 8 heures si fonctionnez sans interruption.
4. Données techniques
| Non. | Article | Données |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6+ | ≥25g/L |
| 3 | Densité | 1.30±0.05 |
| 4 | Viscosité | 20~60s (revêtement de jet) ; 60~90S (revêtement d'Immersion-rotation). Tasse de 20℃ Zahn 2# |
| 5 | Température de fonctionnement | 22±2℃ |
5. Diagramme de mélange
Précaution : La température devrait être commandée dans l'opération ci-dessus.
6. Processus de revêtement
6,1 dégraissage
L'objet devrait être dégraissé s'il y a d'huile sur la surface. Il y a trois méthodes de transformation :
1. Haute température
agent de dégraissage de l'eau-base 2.Neutral
dissolvant 3.Organic tel que le chlorure de méthylène.
6,2 Derusting
L'objet ne peut pas être enduit s'il y a rouille ou bavures sur la surface. La meilleure méthode de transformation est grenaillage. La résistance à la corrosion du revêtement sera effectuée si le nettoyage acide adoptait.
6,3 revêtement
L'afer d'objet dégraissant et le grenaillage devrait être enduit par le revêtement d'Immersion-rotation ou le revêtement de pulvérisation.
6,4 préchauffage
L'objet après qu'enduit devrait être préchauffé dès que possible à 80~150℃ pendant 8~15 minutes pour s'évaporer. (selon l'absorption de la chaleur de l'objet.)
6,5 traitement
L'objet après préchauffage devrait être traité à 300-340℃ pendant 20-40 mn (selon l'absorption de la chaleur de l'objet.)
7. Attentions
D'autres produits chimiques tels qu'aucun genre d'acide, sel d'alcali ne peuvent pas être mélangés dans le revêtement, pour ces derniers peuvent activer le plat de Zn et d'Al à vieillir le revêtement.
Évitez l'irradiation du soleil et du rayon ultraviolet pendant le long moment où fonctionnant, autrement elle accélérera le vieillissement ou la polymérisation du revêtement.
Il est très important de commander la température du revêtement. Si la température des changements de revêtement quand fonctionnant, il effectuera la viscosité, puis effet la qualité de revêtement sur l'objet. Ainsi les relations parmi la température, la viscosité et le processus de rotation devraient être bien commandées en enduisant.
La viscosité sera différente si la méthode de revêtement est différente. Choisissez les basses données si revêtement de jet, et choisir des données élevées si revêtement de rotation d'immersion.
8. Emballage
| Paquet A : | baril en métal 16kg/ | Paquet B : | Baril 24KG en plastique | Paquet C : | baril en métal 5.0kg |
9. Période de garantie de qualité
Avant composé 6 mois à 20℃
Après composé 40 jours à 20℃ (il peut être réutilisé si ajoutant le revêtement frais sans interruption. )
Il devrait être stocké sous 20℃ sinon en service.
