Le contrôle de la qualité dans la production de rouleaux en céramique anilox est la clé pour assurer leurs performances et leur durée de vie.le système de contrôle de la qualité traverse l'ensemble du processus de production des rouleaux en aniloxLe contrôle de la qualité couvre tous les maillons clés tels que l'approvisionnement en matières premières, le suivi du processus de production et les essais des produits finis.
1. contrôle des matières premières
- Poudre céramique: utiliser une poudre de haute pureté de taille uniforme pour assurer la qualité du revêtement.
Vérifiez la répartition de la taille des particules, la pureté, la composition chimique et d'autres indicateurs de la poudre de céramique pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de production.la pureté de la poudre de céramique d'alumine doit être supérieure à 95%, la distribution de la taille des particules doit être uniforme et la taille des particules D50 doit se situer dans la plage appropriée.comme la viscosité et le temps de durcissement, afin de garantir une bonne combinaison avec la poudre de céramique.
- Substrate: le substrat doit avoir une résistance élevée et un bon coefficient de dilatation thermique.
Le matériau, la dureté, la rondeur, la cylindricité, etc. du noyau de rouleau métallique sont strictement inspectés. Le matériau doit avoir une résistance et une ténacité suffisantes. Par exemple, si 45 acier est sélectionné,sa dureté doit atteindre HRC28-32. Les erreurs de rondeur et de cylindricité doivent être contrôlées à ±0,02 mm et la rugosité de surface Ra ne doit pas être supérieure à 0.8 μm pour assurer la qualité de collage avec le revêtement céramique.
2- Contrôle de la qualité du processus de production
- Traitement du noyau en rouleaux
Traitement de surface: la surface du substrat doit être nettoyée et rugueuse pour améliorer l'adhérence du revêtement.
Contrôle de précision géométrique
Diamètre et longueur: s'assurer que les dimensions répondent aux exigences de conception et que l'erreur est maîtrisée dans la plage admissible.
Concentricité et droiture: veillez à ce que le rouleau tourne en douceur et évite les vibrations.
- Processus de pulvérisation
La pulvérisation au plasma est utilisée pour contrôler la température, la vitesse et la distance de pulvérisation afin d'assurer un revêtement uniforme.
- Traitement par réticulation
Paramètres de gravure: utiliser la gravure laser ALE pour traiter la réticulation et contrôler avec précision la profondeur de gravure, l'angle, le nombre de lignes et d'autres paramètres.
Forme et profondeur de l'anilox: s'assurer que la forme et la profondeur de l'anilox sont cohérentes pour répondre aux exigences d'impression.
3. Inspection de la qualité du produit fini
- Inspection de l'apparence:
Utilisez une inspection visuelle et un microscope optique pour vérifier s'il y a des fissures, des pores, des pelures et d'autres défauts sur la surface du rouleau en céramique anilox.sans rayures et impuretés évidentes, et le motif anilox doit être clair et complet.
- Inspection de la précision dimensionnelle:
Utilisez des outils de mesure tels que des étriers, des micromètres, des jauges de rondeur et des jauges de cylindricité pour détecter le diamètre, la longueur, la rondeur,la cylindricité et les autres paramètres dimensionnels du rouleau pour s'assurer qu'ils satisfont aux exigences de conception;La tolérance de diamètre est contrôlée à ±0,05 mm et l'écart de longueur à ±1 mm.
Utiliser un testeur de dureté pour tester la dureté du revêtement céramique, telle que la dureté Rockwell ou la dureté Vickers, afin de s'assurer que la valeur de dureté est dans la plage spécifiée,par exemple, la dureté du revêtement en céramique d'alumine doit atteindre HRA85-92.
4Les dossiers et la traçabilité
- Enregistrement de la production: enregistrer en détail les paramètres du procédé et les résultats des essais de chaque maillon.
- Système de traçabilité: mettre en place un mécanisme de traçabilité pour faciliter le suivi et l'amélioration des problèmes.
- Analyse des données: analyser régulièrement les données de production et optimiser le processus.
- Mécanisme de rétroaction: recueillir les commentaires des clients et améliorer continuellement la qualité des produits.
5. Fournir un rapport d'inspection de la qualité
