①Noyau de traitement à double matériau
Les chambres humide/sec physiquement séparées permettent l'usinage simultané de substrats incompatibles (zircone/céramique/titane/résines) sans contamination croisée.

②Système cinématique à 5 axes
La rotation continue de l'axe A à ±360° + l'inclinaison de l'axe B à +30°/-90° permet d'accueillir des sous-coups complexes dans les piliers et les ponts à arc complet.

2Ingénierie de précision

①Précision au niveau des microns
Une tolérance dimensionnelle de ± 0,01 mm est obtenue grâce à la stabilisation de la broche à 60 000 tr/min.

②Modulation de puissance adaptative
3L'entraînement à servo complet de 200 W ajuste dynamiquement le couple en fonction de la densité du matériau (par exemple, zirconium par rapport à la résine).

③La production continue est prête
La capacité de 24 outils prend en charge des flux de travail ininterrompus entre la couronne et le pont.

3. Avancées opérationnelles

Caractéristique	Les effets cliniques
Diagnostics dans le nuage	Assistance technique en temps réel via le streaming vidéo
Isolement hygiénique	Les chambres scellées empêchent la contamination croisée du liquide de refroidissement
Barrière de MOQ nulle	Déploiement d'une seule unité pour les start-up

4Spécifications techniques

Paramètre	Valeur
Mécanisme de conduite	Servo-entraînement complet
Vitesse de la broche	0 ¢ 60 000 tours par seconde
Capacité des outils	24 burs
Régimes de traitement	Concurrence sèche et humide
Portée cinématique	A: ± 360° (sans restriction) B: de +30° à -90° (inclinaison)
Enveloppe de travail	Commande simultanée sur 5 axes

Proposition de valeur stratégique

Cette plateforme intégrée élimine les équipements redondants tout en offrant une précision de laboratoire (± 0,01 mm) pour toutes les restaurations majeures - des résines provisoires aux composants d'implants en titane.Son empreinte compacte permet de le déployer sur le siège., démocratisation des capacités industrielles par l'accès à une seule unité.

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