Système de contrôle de la qualité BMS
Contrôle de la qualité au stade de la conception
- Révision de la conception:Au début de la phase de conception du BMS, une équipe interdisciplinaire composée d'ingénieurs en électronique, ingénieurs en logiciel,Et des experts en gestion thermique sont réunis pour mener une revue complète de la conceptionL'examen vise à vérifier si la conception du circuit est conforme aux exigences de précision de surveillance de la tension et du courant du bloc de batteries.Il examine également si l'algorithme logiciel peut estimer avec précision l'état de la batterieEn outre, l'examen veille à ce que l'architecture globale tienne compte de facteurs cruciaux tels que la dissipation de chaleur et la compatibilité électromagnétique.Dans le cas d'un BMS de véhicule électrique où la précision de surveillance de la tension doit être inférieure ou égale à ± 1%.Le processus de révision de la conception doit garantir que la conception du circuit peut atteindre cette norme.
- Formulation du plan de vérification de la conception:Sur la base des scénarios d'application spécifiques et des exigences fonctionnelles du BMS, un plan de vérification de la conception méticuleux est formulé.y compris les essais fonctionnels (tels que les fonctions de commande de charge et de décharge et les fonctions de protection)Les tests environnementaux (évaluant les performances dans diverses conditions telles que la température, l'humidité et les vibrations) et les tests de fiabilité (tels que les tests de vieillissement et les tests d'injection de défaut).Il définit clairement les méthodes d'essai, quantités d'échantillons et critères d'acceptation pour chaque test.
Contrôle de la qualité des matières premières et des composants
- Évaluation et sélection des fournisseurs:Une évaluation rigoureuse des fournisseurs de matières premières et de composants BMS est effectuée.Et les antécédents de qualité des produits des fournisseurs potentielsPour les composants clés, tels que les puces de microcontrôleurs et les capteurs de tension de haute précision,La préférence est donnée aux fournisseurs ayant une excellente réputation dans l'industrie et des certifications de qualité pertinentes telles que ISOCes fournisseurs sont plus susceptibles de fournir des matériaux de haute qualité qui répondent aux exigences strictes du BMS.
- Inspection à venir:Une fois les matières premières et les composants arrivés, un processus d'inspection est mis en place.Des inspections visuelles sont effectuées sur les composants électroniques pour vérifier les signes de dommages ou de déformation des brochesLes tests de performance électrique, y compris la mesure des valeurs de résistance et de capacité et les tests de fonctionnement de la puce, sont également effectués.La précision dimensionnelle et la dureté des matériaux des pièces structurelles sont vérifiéesPar exemple, dans le cas de composants résistants, un multimètre de haute précision est utilisé pour s'assurer que la valeur de la résistance se situe dans la plage d'erreur admissible de la valeur nominale.
Contrôle de la qualité au cours du processus de production
- La normalisation des procédés de production:Des documents détaillés sur le processus de production sont développés pour le BMS. Ces documents définissent avec précision les étapes d'opération, les paramètres du processus et les exigences de qualité pour chaque étape de production.Par exemple, le placement SMTPar exemple, pendant le placement SMT, les détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs.L'épaisseur d'impression de pâte de soudure et le profil de température de soudage par reflux sont spécifiés pour assurer un soudage cohérent et de haute qualité.
- Inspection sur la ligne de production:Plusieurs procédures d'inspection sont mises en place le long de la chaîne de production.L'inspection optique automatisée (AOI) est effectuée pour confirmer que les composants sont correctement positionnés et pour identifier tout problème tel que la soudure à froidAprès l'assemblage, une inspection fonctionnelle préliminaire est effectuée.Par exemple, l'acquisition de tension de la batterie et la fonction de communicationCela permet de détecter et d'ajuster en temps opportun tout problème pouvant survenir pendant la production.
Contrôle de la qualité en phase d'essai
- Caractéristiques des essais fonctionnels:Conformément aux exigences de conception, des spécifications complètes d'essais fonctionnels sont élaborées pour le BMS. Ces spécifications couvrent une large gamme d'essais pour chaque fonction du BMS.Cela inclut les essais de précision pour la surveillance de la tension et du courant sous différents états de charge et de décharge de la batterie., essais de déclenchement et de récupération pour les fonctions de protection (comme la surcharge, la surcharge, la surtempérature et la protection contre les courts-circuits),Épreuves de la fonction d'équilibre (pour vérifier l'équilibre de puissance entre chaque batterie de la batterie)Par exemple, lors d'un essai de protection contre la surcharge, le détecteur de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs de détecteurs.La tension de charge est augmentée progressivement pour vérifier si le BMS déclenche correctement la protection au seuil prédéfini.
- Caractéristiques des essais environnementaux et de fiabilité:Pour simuler les conditions environnementales difficiles auxquelles le BMS peut être confronté lors de son utilisation réelle, des spécifications spécifiques d'essais environnementaux et de fiabilité sont établies.Les essais de cycle de température sont effectués entre - 40 °C et 85 °C pour évaluer la stabilité des performances du BMS.Les essais d'humidité sont effectués pour évaluer les performances d'isolation et la capacité anti-corrosion du BMS dans des environnements à forte humidité.Les essais de vibration et de choc sont effectués pour simuler les conditions pendant le transport et l'utilisation du véhicule.Les tests de vieillissement, impliquant des cycles de charge et de décharge à long terme,Sont utilisés pour évaluer la durée de vie et les changements de performance du BMS.
Analyse de la qualité des données et amélioration continue
- Collecte et analyse des données:Les données relatives à la qualité du BMS, couvrant la conception, la production et les étapes de test, sont collectées.Méthodes d'analyse statistiqueLes données sont analysées par des méthodes telles que les diagrammes de contrôle et les diagrammes de Pareto, qui permettent d'identifier les principales causes et tendances des problèmes de qualité.Si l'analyse des données révèle qu'un type particulier de capteur de tension présente fréquemment des problèmes de déviation de mesureUne enquête plus approfondie est menée pour déterminer si le problème réside dans le composant lui-même ou dans le processus de soudure.
- Mesures d'amélioration continue:Sur la base des résultats de l'analyse des données de qualité, des mesures d'amélioration continue sont formulées.Et les besoins d'amélioration sont communiqués aux fournisseursParallèlement, un mécanisme de rétroaction qualité est mis en place pour alimenter les effets des améliorations dans les processus de production et de contrôle de la qualité ultérieurs.Cela forme un système de gestion en boucle fermée qui améliore continuellement le niveau de contrôle de la qualité du BMS.
