Point de témoin
(1) l'unité de construction, à un certain temps avant l'arrivée à un point de témoin, informent l'ingénieur de surveillance par écrit, indiquant le moment où le point de témoin sera prêt pour la construction, et le personnel de surveillance sera témoin et dirigera du site à ce moment-là.
(2) après réception de l'avis, l'ingénieur de surveillance indiquera la date de recevoir l'avis et se connecte la « construction dépistant le dossier ».
(3) les surveillants seront témoin de la scène au temps convenu. Le personnel de surveillance dirigera et inspectera le procédé d'exécution des points et du signe de témoin après fabrication des articles mouvement sur la forme de témoin.
(4) si le surveillant n'est pas présent au temps spécifique, l'unité de construction peut considérer qu'elle a été approuvée par l'ingénieur de surveillance et a le droit d'effectuer la construction.
(5) si le surveillant a été au site pour l'inspection avant ce temps et a écrit les avis appropriés sur la « construction dépistant le dossier », l'unité de construction indiquera les mesures d'amélioration prises ou des avis spécifiques.
À régulation de processus
1. La position du contrôle de qualité dans le processus de fabrication dans le contrôle de qualité de produit. Depuis 1990 s, de grands changements ont eu lieu dans la théorie de contrôle de qualité. La technologie moderne d'ingénierie de qualité divise le contrôle de qualité en plusieurs étapes. Le contrôle de qualité dans l'étape du développement de produit et de la conception s'appelle la conception de qualité. À la fabrication, le processus de la production doit être surveillé. Cette étape s'appelle l'étape de contrôle de qualité.
Le contrôle de qualité par inspection d'échantillonnage est le contrôle de qualité traditionnel, qui s'appelle le courrier - contrôle de qualité d'événement. Dans ce qui précède plusieurs étapes le plus important est la conception de qualité, le deuxième est le contrôle de qualité, et le tiers est le contrôle de qualité après l'événement. Pour ces processus de fabrication avec le niveau de qualité, l'inspection post mortem est indispensable, mais le contrôle de qualité devrait être contrôle de source, prévention dès que possible. Le contrôle post mortem devrait être retiré du service. En effet, les entreprises dans quelques pays riches ont supprimé les contrôles post mortem. Pour résumer, la surveillance de processus est la clé au contrôle de qualité à la source de qualité du produit.
2. Pour assurer la qualité du produit, il est nécessaire de renforcer le contrôle de qualité du processus de fabrication. Le contrôle de qualité est les techniques et les activités d'opération prises pour réaliser les conditions de qualité. Le but est de surveiller le processus et d'éliminer les facteurs qui font assurer le mécontentement en toutes les phases du cycle de qualité la qualité du produit. Si c'est un produit composant ou un produit fini, leur qualité peut être décrite par les caractéristiques de qualité de la taille de la fluctuation autour de la valeur à atteindre de conception.
Plus la fluctuation est petite, plus le niveau de qualité est élevé. Quand chaque valeur caractéristique de qualité atteint la valeur à atteindre de conception, c.-à-d., la fluctuation est zéro, alors la qualité du produit atteint le de plus haut niveau. Mais cela ne va jamais se produire. Par conséquent, nous devons effectuer le contrôle de qualité dans le processus de fabrication pour réduire au minimum des fluctuations. La plupart des entreprises réussies dans le monde sont inséparables du contrôle de qualité de processus de fabrication strict. Les documents de la qualité d1-9000 de la société de Boeing et la technologie de diagramme de contrôle de SPC du Japon sont tout au sujet des documents à régulation de processus de technologie de production.
La société de Ford Motor aux Etats-Unis a un système très strict de spécifications de qualité approprié à sa propre pratique. Ce système de spécifications de qualité suit fondamentalement les procédures d'opération de qualité de QS 9000 (OIN y compris 9000). Ces documents de système couvrent la gamme complète de la gestion de la qualité, le processus entier, couvrant le procédé entier de formation de produit, et les dispositions spécifiques et détaillées pour que chaque processus termine les travaux, et comment enregistrer toutes sortes de données de qualité. Ceci garantit non seulement la qualité du produit mais fournit également un grand nombre de matériaux techniques pour la future amélioration de la qualité.
