Chaîne de production complète
DLX a construit un système complet de production d'alliages spéciaux couvrant la fusion, le forgeage et le laminage, l'étirage et le formage, le traitement thermique, l'usinage de précision et les tests. Cela permet une production intégrée et un contrôle qualité des matières premières aux produits finis.
Pour différents systèmes d'alliages (alliages à base de nickel, alliages à haute température, alliages de précision) et formes de produits, nous concevons des solutions de processus sur mesure pour garantir une microstructure stable et des propriétés mécaniques uniformes.
Bar:
Fabriqué par une combinaison de forgeage et d'étirage, ainsi qu'un traitement thermique précis pour le contrôle de la structure des grains, répondant aux exigences de haute résistance, de haute résistance à la corrosion et de haute stabilité.
Bande:
Produit par laminage continu et recuit de précision pour garantir une épaisseur uniforme et des bords propres. Idéal pour l'estampage de haute précision, les connexions flexibles et les composants électroniques.
Tube:
Formé par perçage, laminage ou étirage à froid, suivi de processus stricts de traitement thermique et d'inspection, garantissant des performances complètes en matière de résistance à la pression, de résistance à la corrosion et de précision dimensionnelle.
Plaque:
Basé sur un laminage de précision et un recuit optimisé à haute température, améliorant considérablement la ductilité et la résistance à la corrosion. Convient aux récipients sous pression et aux composants structurels.
Fil:
Produit par fusion de haute pureté combinée au forgeage et au laminage, suivi d'un étirage de précision multi-passes et d'un recuit sous atmosphère contrôlée, garantissant un diamètre uniforme et une surface lisse. La tolérance dimensionnelle peut atteindre ± 0,01 mm. Convient aux éléments chauffants, à l'électronique de précision et aux applications à haute température.
Capacité de production et avantages de fabrication
La base de production de l'entreprise couvre environ 12 000 mètres carrés, équipée d'installations complètes pour la R&D, la production à grande échelle, les tests de précision et l'emballage standardisé. DLX possède des capacités intégrées allant du développement de matériaux à la livraison par lots.
La capacité de production annuelle est d'environ 1 200 tonnes. Nous avons introduit des lignes de laminage automatisées, augmentant l'efficacité de la production d'environ 25 % par rapport aux équipements traditionnels. Parallèlement, nous optimisons continuellement les technologies de recuit à haute température et de contrôle de la microstructure, permettant à nos produits en bandes et en plaques d'atteindre une ductilité, une stabilité et une résistance à la corrosion supérieures pour des conditions de service plus difficiles.
Dans le même temps, pour répondre aux demandes diversifiées du marché pour des commandes de gros volumes, nous avons intégré des ressources de production de haute qualité de l'industrie, formant des partenariats stratégiques avec plusieurs opérations d'usine directes solides. En combinant notre propre capacité de production avec des usines partenaires, nous sommes en mesure de répondre rapidement aux commandes urgentes de petits lots et aux commandes personnalisées de précision, ainsi que de gérer les achats centralisés en gros pour les projets à grande échelle.
DLX met strictement en œuvre le système de gestion de la qualité ISO9001, établissant un mécanisme de traçabilité de la qualité multipoint couvrant l'inspection des matériaux entrants, le contrôle du processus, les tests des produits finis et l'inspection sortante.
