Quality

Tous nos produits subissent les contrôles qualité suivants avant de quitter l'usine :

1. Test du niveau de protection du boîtier

Pour les produits classés IP6X, nous suivons les normes définies par GB/T 4208-2017 sur la protection des boîtiers (code IP). La poudre de talc est filtrée à l'aide d'un tamis métallique carré (diamètre du fil : 50 µm, taille des mailles : 75 µm) avec un dosage de 2 kg/m³, appliqué au maximum 20 fois. Aucune pompe à vide n'est utilisée pendant le processus. Le test de poussière dure 8 heures.Ensuite, l'échantillon est immergé à 1 mètre sous l'eau pendant 30 minutes, en veillant à ce que la différence de température entre l'eau et l'environnement de test ne dépasse pas 5 K.

2. Test de protection contre les décharges électrostatiques (ESD)

Ce test suit la norme GB/T 17626.2-2018, qui couvre la compatibilité électromagnétique et l'immunité aux décharges électrostatiques (ESD). Chaque unité subit 10 décharges sous des tensions positives et négatives, à différents niveaux de tension, pour vérifier la résistance aux interférences électrostatiques.

3. Test de vieillissement

Avant l'expédition, chaque appareil est soumis à un test de vieillissement de 48 heures, au cours duquel il fonctionne à la puissance maximale dans une chambre de vieillissement à haute température scellée. Ce processus garantit la stabilité et les performances à long terme du produit dans des conditions extrêmes.

4. Inspection finale de la qualité

Nous mettons en œuvre un protocole d'inspection rigoureux et standardisé pour garantir que chaque produit répond aux normes de livraison. Ce processus complet garantit la cohérence, la fiabilité et les performances supérieures du produit dans les applications sur le terrain.

Le contrôle qualité des équipements anti-drone doit s'appliquer à l'ensemble du processus :

• Phase de R&D : Des tests de simulation tels que la compatibilité électromagnétique (CEM) et la précision de la fréquence de brouillage sont effectués pour vérifier la fiabilité de la conception.
• Côté chaîne d'approvisionnement : Une inspection de la qualité à la réception (IQC) est effectuée pour les composants principaux (par exemple, les amplificateurs de puissance, les processeurs de signaux).
• Phase de production : Une surveillance automatisée du processus de soudure et un étalonnage de la précision de l'assemblage sont mis en œuvre.
• Phase du produit fini : Une gamme complète de tests doit être réussie, notamment la stabilité de la puissance de sortie, l'efficacité du brouillage multi-cibles et l'adaptabilité aux environnements à haute et basse température et aux vibrations.
• Traçabilité après-vente : Un système d'identification unique des produits est mis en place pour permettre la traçabilité de la qualité après-vente, garantissant l'efficacité du brouillage de l'équipement et la sécurité opérationnelle dans des scénarios complexes.