Quality

Processus de Fabrication des Produits et Système d'Assurance Qualité

I. Contrôle Qualité sur l'Ensemble du Processus — Aperçu

Chez Beijing AIWINGS Technology Co., Ltd., la qualité n'est pas une réflexion après coup — elle est le fondement de tout ce que nous construisons. Guidés par notre philosophie fondamentale de "Équipement + Données + IA," nous avons établi un système de contrôle qualité complet qui couvre l'ensemble du cycle de vie du produit.

De la définition initiale du produit et de la conception R&D, en passant par la gestion de la chaîne d'approvisionnement et la fabrication, jusqu'à l'inspection finale et le support après-vente, chaque étape est soumise à une surveillance rigoureuse de la qualité.

Nos certifications : "PME Spécialisée et Raffinée" et "Entreprise Nationale de Haute Technologie"
Investissement en R&D : Dépasse constamment 23 % du chiffre d'affaires annuel
Notre équipe : Plus de 70 % détiennent un baccalauréat ou un diplôme supérieur

II. Conception R&D et Production Pilote — Bâtir la Qualité dès la Source

La qualité commence dès la phase de conception. AIWINGS suit un processus de développement discipliné en plusieurs phases pour garantir que les problèmes potentiels sont identifiés et résolus avant même le début de la production de masse.

Validation des Prototypes

• Suite à l'initiation du projet, l'équipe R&D développe une proposition technique qui subit plusieurs cycles de révision.

• Une fois les prototypes fabriqués, ils sont soumis à des tests complets basés sur notre Rapport de Test Produitstandardisé.

• Si des problèmes importants sont identifiés, une deuxième itération de prototype est requise — garantissant que tous les défauts de conception sont corrigés tôt.

Production Pilote

• Le département de planification développe un calendrier de production pilote basé sur la nomenclature (BOM).

• Les ingénieurs de projet fournissent des conseils sur site tout au long de la série pilote, documentant tous les problèmes de production.

• Tous les départements participants soumettent leurs commentaires. Si des modifications majeures sont nécessaires, une deuxième série pilote est effectuée avant que le projet ne passe à la production de masse.

Principe fondamental : “Identifier et résoudre les problèmes au stade de la conception — pas après que le produit ait atteint le client.”

III. Chaîne d'Approvisionnement et Contrôle Qualité des Matériaux Entrants

La fiabilité du produit commence par la qualité des composants. AIWINGS applique des protocoles stricts de gestion des fournisseurs et de contrôle des matériaux :

Développement et Certification des Fournisseurs

• Le département des achats dirige la qualification des fournisseurs, la gestion de leurs performances et les audits.

• Des fournisseurs de secours sont développés grâce à un système d'évaluation à plusieurs niveaux.

Inspection des Matériaux Entrants

• Le département qualité inspecte tous les matériaux entrants par rapport aux normes RoHS et autres normes applicables.

• Les matériaux non conformes sont immédiatement mis en quarantaine — ils n'entrent jamais sur la ligne de production.

Traçabilité Complète des Matériaux

• Le département entrepôt maintient un stockage classifié avec des registres d'inventaire précis.

• Les matériaux fournis par le client reçoivent le même niveau de protection et d'étiquetage, garantissant une traçabilité de bout en bout.

IV. Processus de Fabrication — Opérations Standardisées et Contrôle Qualité Multi-Niveaux

Les opérations de fabrication d'AIWINGS sont basées sur des processus standardisés, systématiques et entièrement traçables.

Planification de la Production et Réquisition des Matériaux

• La production exécute les tâches en fonction du plan mensuel des produits finis.

• Les matériaux sont réquisitionnés strictement selon la nomenclature (BOM).

• Si des anomalies de matériaux sont détectées, le département qualité est immédiatement informé pour vérification — les matériaux qualifiés sont utilisés ; les matériaux défectueux sont retournés ou mis au rebut selon des procédures formelles.

Opérations Standardisées et Auto-Inspection/Inspection par les Pairs

• Des Procédures Opérationnelles Standardisées (POS) détaillées régissent chaque poste de travail.

• Chaque poste de travail met en œuvre un système d' auto-inspection + inspection par les pairs , avec des Registres de Processus de Production et d'Inspection maintenus tout au long.

• Lorsque des défauts sont identifiés, des actions correctives sont mises en œuvre rapidement. Les problèmes récurrents déclenchent notre procédure d' Action Corrective et Préventive (CAPA) .

Contrôles Clés d'Assemblage

Pour les équipements d'inspection de précision tels que les endoscopes industriels, nous accordons une attention particulière à l'assemblage des composants critiques — y compris les lentilles, les sondes, les câbles et les interfaces de connecteur — car ces détails déterminent directement la durabilité du produit.

Après l'assemblage, chaque unité doit passer :

• Test de mise sous tension

• Vérification fonctionnelle de base

• Confirmation de la qualité de l'image

Cela garantit que les problèmes de performance potentiels sont identifiés et traités le plus tôt possible.

V. Inspection en Usine — Un Système de Test Multi-Dimensionnel Basé sur les Données

Avant qu'un produit ne soit livré, il doit passer une série de tests de performance rigoureux et réalistes. Ce ne sont pas de simples formalités — ils valident que le produit fonctionnera de manière fiable sur le terrain.

Tests d'Étanchéité et de Scellage

• Des conditions réelles simulées vérifient l'intégrité du scellage des sondes et des composants associés.

• Après chaque test, l'apparence, l'intégrité de la connexion et la fonction d'imagerie sont ré-inspectées.

“Reste étanche — et offre des performances d'inspection sans compromis.”

Tests de Résolution

• La qualité de l'image est évaluée quantitativement pour sa clarté et sa capacité de rendu des détails.

• Les sous-systèmes de lentille, de capteur, d'éclairage et de traitement d'image sont vérifiés en tant que système entièrement intégré.

“Aucune unité avec une qualité d'image inférieure aux normes n'atteindra le site de travail du client.”

Tests de Vibrations

• Les produits sont soumis à des tests de vibrations pour évaluer l'intégrité structurelle et la fiabilité des connexions internes.

• Après le cycle de vibration, chaque unité doit passer une vérification de mise sous tension — confirmant que l'imagerie, la fonctionnalité et toutes les connexions restent entièrement intactes.

“Ce n'est qu'alors que le produit est jugé suffisamment robuste pour le terrain.”

Confirmation Finale Avant Livraison

• Une station de vérification finale dédiée inspecte l'apparence, la fonctionnalité de base et l'état général.

• Ce n'est que lorsque tous les indicateurs répondent aux exigences établies que le produit passe à l'emballage et à la livraison.

“C'est notre dernière sauvegarde — et notre engagement fondamental envers la confiance du client.”

VI. Organisation de l'Assurance Qualité et Amélioration Continue

L'assurance qualité chez AIWINGS n'est pas une série de points de contrôle isolés — c'est un engagement systémique à l'échelle de l'organisation.

Autorité Qualité Indépendante

• Le département qualité fonctionne indépendamment de la production.

• Il exerce une autorité de supervision complète sur :

  • L'inspection des matériaux entrants

  • Le contrôle qualité en cours de fabrication

  • L'inspection du produit fini

• Il établit également des normes de test, analyse les données qualité, pilote des initiatives d'amélioration et gère la résolution des plaintes clients jusqu'à leur clôture.

Gestion des Produits Non Conformes

• Notre Procédure de Contrôle des Produits Non Conformes exige l'identification, la ségrégation, la documentation et le traitement clairs des articles non conformes.

• Toute retouche doit être ré-inspectée et vérifiée conforme avant de procéder.

• Les départements responsables doivent développer des mesures correctives et préventives dont l'efficacité est validée avant la clôture du dossier.

Traçabilité et Responsabilité des Incidents

• Les données qualité sont analysées pour les matériaux entrants, la production en cours, les produits finis et les retours clients.

• Les réunions de revue qualité identifient les opportunités d'amélioration et pilotent les actions préventives.

• Lorsque les problèmes sont liés à la conception, le département R&D fournit des conseils et un soutien techniques, garantissant un processus d'amélioration en boucle fermée.

VII. Conclusion — La Qualité est Conçue et Fabriquée, Pas Seulement Inspectée

Chez AIWINGS, la qualité est intégrée à chaque étape du parcours produit — de la conception R&D à la livraison finale.

Grâce à :

• Un processus discipliné de R&D et de production pilote

• Des opérations de fabrication méticuleusement gérées

• Un système de test en usine multidimensionnel

• Une organisation qualité indépendante avec des mécanismes d'amélioration continue

…nous garantissons que chaque endoscope industriel, robot de pipeline modulaire et scanner 3D de qualité métrologique offre des performances constantes et fiables sur le terrain.

La qualité ne se reflète pas seulement dans les rapports de test.
Elle se démontre dans la précision de chaque assemblage de lentille, l'intégrité de chaque connexion, et chaque paramètre de test qui est atteint — et dépassé.

C'est l'engagement pratique de Beijing AIWINGS Technology envers la qualité — et notre promesse à long terme à nos clients.