Guangzhou Qichao Machinery Parts Co., Ltd.
Pièces de machines Cie., Ltd de Guangzhou Qichao.
Ce système est formulé pour standardiser le contrôle qualité tout au long du processus de production, contrôler les risques qualité dans les maillons des matériaux entrants, la production, l'inspection, l'entreposage et la livraison, réduire les défaillances des produits, garantir que les produits s'adaptent à l'environnement de travail des machines de construction soumis à de fortes vibrations, à la poussière et à de grandes différences de température, et empêcher les produits non conformes d'entrer sur le marché.
Ce système s'applique à l'ensemble du processus d'approvisionnement en matières premières, de production et de transformation, d'inspection des produits semi-finis, de test des produits finis, d'entreposage et d'emballage, de livraison et de traçabilité qualité après-vente de notre entreprise. Le département de production, le département d'inspection qualité, le département des achats et le département d'entreposage doivent tous se conformer à ce système.
Responsable de la gestion des fournisseurs et de la coordination avec les fournisseurs pour le retour, le remplacement et la rectification des problèmes de qualité des matériaux entrants.
Responsable de l'inspection des matériaux entrants, de l'inspection de patrouille de processus, de l'inspection d'usine des produits finis, du test d'échantillonnage de fiabilité, du jugement et de l'isolement des produits non conformes, de l'enregistrement du registre qualité et de l'analyse des composants défectueux après-vente.
Organiser la production en stricte conformité avec les documents de processus, mettre en œuvre l'auto-inspection et l'inspection mutuelle des processus, effectuer le contrôle antistatique et le contrôle des opérations de processus, et conserver des enregistrements complets des lots de production.
Responsable de la protection du stockage et du stockage par zones des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis ; vérifier le modèle et le lot du produit avant la livraison, et mettre en œuvre la gestion anti-humidité, antistatique et anti-collision.
4.1 Après l'arrivée de tous les matériaux achetés (puces, connecteurs, fils, boîtiers, joints, etc.) à l'usine, le département des achats fournira les informations du fournisseur, et le département d'inspection qualité effectuera l'inspection des matériaux entrants. 4.2 Les éléments d'inspection des matériaux entrants comprennent l'apparence, les performances de conduction, la résistance d'isolement et la force d'insertion/extraction. Les composants clés seront soumis à un test de mise sous tension initial. Les matériaux non conformes seront marqués d'étiquettes d'isolement et retournés au fournisseur par le département des achats, et il est strictement interdit de les faire circuler sur la ligne de production. 4.3 Les matériaux seront stockés dans des zones désignées après entreposage, avec une protection antistatique, anti-humidité et anti-poussière mise en œuvre. Tous les matériaux auront des étiquettes complètes pour réaliser la traçabilité par lot.
5.1 Les opérateurs de production sur site porteront des vêtements de travail antistatiques selon les exigences, et suivront strictement les spécifications d'opération pour le soudage et le sertissage des bornes. Les défauts tels que les soudures fausses, les soudures manquantes, les ponts de soudure, le mauvais sertissage des bornes et les dommages à l'isolation des fils avec des brins de cuivre exposés sont strictement interdits. 5.2 Mettre en œuvre le système d'auto-inspection et d'inspection mutuelle. Les produits non conformes du processus précédent ne seront pas transférés au processus suivant. Une fois les produits semi-finis terminés, un test de mise sous tension obligatoire sera effectué pour confirmer la tension, le courant et la réponse du signal normaux. 5.3 Lors de l'assemblage des produits, les joints d'étanchéité et les boîtiers seront correctement installés pour garantir les performances d'étanchéité à l'eau et à la poussière ; les étiquettes des produits, les numéros de modèle et les modèles d'équipement compatibles seront imprimés clairement sans erreur d'impression ni flou. 5.4 Enregistrer le lot de production, le lot de matériaux et les informations de l'opérateur tout au long du processus de production, afin de permettre la traçabilité inverse en cas de problèmes de qualité.
6.1 Chaque lot de produits finis doit subir des tests fonctionnels dans des conditions de fonctionnement simulées de l'équipement, pour confirmer que le signal, l'action, la réponse et les performances de marche/arrêt répondent aux normes techniques. 6.2 Inspection d'apparence : pas de bosses ou de fissures sur le boîtier, joints intacts, faisceaux de fils sans rayures et structure d'étanchéité complète. 6.3 Effectuer un échantillonnage de la tension de tenue d'isolement et de la fiabilité anti-vibration par lot, simuler les conditions de service difficiles des machines de construction et vérifier l'adaptabilité environnementale du produit. 6.4 Les produits qualifiés seront munis d'étiquettes de qualification et accompagnés de certificats de qualification de produit ; les produits non qualifiés seront stockés séparément et traités par retravail ou mise au rebut. Il est strictement interdit d'emballer et d'entreposer les produits non qualifiés.
7.1 L'entrepôt doit être maintenu sec et ventilé, avec les produits stockés par catégorie. Des mesures anti-humidité et antistatiques seront mises en œuvre, l'extrusion et les collisions seront évitées, afin d'éviter l'oxydation et les dommages des connecteurs. 7.2 Les produits seront emballés avec des matériaux de protection antichoc, et des capuchons de protection seront montés sur les connecteurs, afin d'éviter les défauts cachés causés par les chocs de transport, la poussière et l'infiltration d'eau. 7.3 Lors de la livraison des produits depuis l'entrepôt, le personnel de l'entrepôt vérifiera le numéro de pièce, le numéro OE, les modèles compatibles et le statut d'inspection, conservera les enregistrements des lots de livraison, et il est strictement interdit aux produits non qualifiés de quitter l'entrepôt.
8.1 Toutes les pièces défectueuses retournées du marché seront uniformément soumises au département d'inspection qualité pour démontage et analyse, afin de distinguer les défauts des matériaux entrants, les défauts de processus et les dommages d'utilisation, et d'identifier la cause profonde des problèmes de qualité. 8.2 Pour les problèmes de qualité récurrents à haute fréquence, le département d'inspection qualité mettra à jour les normes d'inspection, le département de production optimisera les processus, et le département des achats incitera les fournisseurs à améliorer la qualité des matériaux. 8.3 Établir un registre qualité complet pour enregistrer les données des matériaux entrants, de la production, de l'inspection et des défauts après-vente, afin d'optimiser continuellement les exigences de contrôle qualité.
Si un département ne met pas en œuvre ce système, entraînant des accidents de qualité ou des défauts de lot, les responsabilités postales correspondantes seront recherchées conformément aux réglementations d'évaluation pertinentes de l'usine.
10.1 Ce système sera interprété par le département d'inspection qualité. 10.2 Ce système entrera en vigueur à compter de la date de publication.
Guangzhou Qichao Machinery Co., Ltd. Date : 1er juillet 2019