Comment assurons-nous la qualité du produit optique d'articles de fibre ?
Vous méritez la fabrication sous contrat et les services d'emballage les plus de haute qualité chaque seule heure.
C'est pourquoi notre industrie-principal système de qualité se prolonge dans toute la chaîne d'approvisionnements - du reçu de produit à la livraison finale - à chacun de nos équipements.
Ceci assure des produits de qualité et la livraison opportune que vous pouvez compter dessus.
La traçabilité complète vient standard ici, avec plein ISO9001 : 2015, ISO14001, RoHS, et conformité d'UL. Vous avez également accès à nos laboratoires internes innovateurs pour des solutions de vérification et d'essai. Nous avons les expériences professionnelles montrées de la création futées, allons - lancer des solutions sur le marché tout soutenues par un système de qualité robuste.
Propre pièce d'essai de fiabilité pour Telcordia GR-326-CORE, avec la technologie de pointe et l'équipement d'essai.
Toutes les matières premières sont Rohs et l'UL a certifié. Avant la mise dans la production en série, la pleine inspection de 100%, le groupe de QC sur la chaîne de production, un autre groupe d'inspection finale de QC, l'inspection entière a fini, après environ 18 fois, chaque fois que il y aura un rapport de table ou d'essais de disque d'essai.
Système de gestion de la qualité
Geehe tâche de fournir d'excellents services de fabrication pour les clients mondiaux. Pour assurer la satisfaction du client, nous cherchons le dévouement à la qualité à chaque facette de la société et réalisons une culture d'amélioration continue.
Certification de qualité, inscription de qualité
Geehe suit les normes de qualité internationales, ISO9001 : 2015 par le GV, ISO14001 : 2015, RoHS, CE, pour établir son infrastructure de système de qualité.
Certification&Compliance – GR-1209-CORE, GR-1221-CORE, GR-326-CORE
Procédure standard pour la COMM. de Geehe :
Organigramme de QC de COMM. de Wuhan Geehe
1) achat de matière première pour Geehe des vendeurs QA-approuvés
2) contrôles de qualité étroitement engagés pendant le processus entier
3) services de essai disponibles sur la chaîne de production et avant l'entrepôt
4) APQP (planification avancée de qualité du produit),
5) FMEA (analyse de modes de défaillance et d'effets),
6) SPC (à régulation de processus statistique),
7) PPAP (processus d'approbation de pièce de production) etc.
8) CAPA (action corrective et préventive)
