Inspection des matières premières
1Les matières premières et les matériaux auxiliaires utilisés dans les produits de l'entreprise doivent être inspectés après leur entrée en usine.
2Pour les matières premières et les matières auxiliaires entrant, le service d'approvisionnement doit fournir le nom, le fabricant et le nom de l'entreprise.Le département de la technologie et de la qualité établit le numéro de lot d'inspection des matières premières et procède à l'inspection par échantillonnage.
3L'échantillonneur du département technique et qualité doit effectuer une inspection visuelle de l'apparence et de l'état de la marque avant le prélèvement sur place.
4Les matières premières et les matières auxiliaires stockées dans l'entrepôt doivent être étiquetées selon le numéro de lot d'inspection et il doit y avoir des limites claires entre les différents lots de matières premières.Les réquisitions d'atelier doivent indiquer le numéro de lot d'inspection des matières premières et auxiliaires reçues..
Déterminez
1Si l'échantillon n'est pas qualifié par inspection visuelle, il ne sera pas prélevé.et le département technique et de la qualité sera retourné au département de l' approvisionnement, qui présentera à temps des suggestions de traitement et décidera de la méthode de traitement en consultation avec le département technique et qualité.
2Conformément aux "normes de qualité des matières premières et auxiliaires" de la société, les données d'essai du laboratoire seront utilisées comme base de détermination.
3L'arbitrage est convenu par le service compétent et l'unité d'essai est déterminée par le service technique et qualité.et les échantillons de secours sont envoyés à l'unité d'essai par le service technique et de qualité.
Retour d'information
1Après réception des échantillons, le laboratoire doit rendre compte des résultats dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables, et le département technique et de qualité est responsable de la communication et de la publication des résultats.L'unité réceptrice vérifie les matières avec la feuille d'essai qualifiée avant de recevoir les échantillons..
2Le département technique et qualité est chargé de l'envoi des dossiers d'inspection des matières non qualifiées,et le Département de l'approvisionnement doit donner des commentaires sur les avis de traitement dans un délai d'une semaine.
Contrôle des processus de production
1L'atelier de production doit effectuer une surveillance de la qualité et une analyse de la qualité pendant le processus de production afin de s'assurer que le processus de production est sous contrôle.Chaque unité de production établit des dossiers de qualité pour chaque processus de production afin d'assurer la traçabilité des produits..
2- les produits non conformes inspectés et évalués par l'inspecteur de la qualité doivent être marqués "non conformes" sur la carte d'identification,et le personnel compétent désigné par le service technique et de qualité signe le dossier d'inspection correspondant pour confirmation, et l'atelier de production remplit le rapport sur le produit non conforme.
3Le département technique et de la qualité effectue des essais d'indice physique et chimique en fonction de l'échantillonnage par lots et passe à la procédure suivante après avoir passé les essais.
4L'emballage doit être marqué conformément au système de gestion de la qualité "Procédure de contrôle de l'étiquetage et de la traçabilité".