Structure du service d'inspection de la qualité:
La société a mis en place un centre indépendant de contrôle de la qualité, composé de 25 professionnels du personnel d'inspection de la qualité, dont:3 ingénieurs de qualité supérieurs avec une certification Six Sigma Black Belt; 5 ingénieurs de test titulaires de la qualification CNAS; 10 inspecteurs sur place formés au système ISO9001; 7 spécialistes de l'inspection des matériaux entrants dans la chaîne d'approvisionnement;
Système complet de contrôle de la qualité des procédés:
1Inspection des matériaux entrants (IQC):
Mettre en œuvre une inspection complète des composants clés (moteurs, lidar, carte mère de commande);
Utiliser la norme d'échantillonnage AQL 0,65 pour l'inspection des pièces générales;
Mettre en place un système de notation de la qualité des fournisseurs, un système d'élimination des évaluations mensuelles;
2. Inspection des procédés (IPQC):
Mettre en place 16 points de contrôle de qualité clés (tels que le soudage de la carrosserie, l'assemblage du système de navigation);
enregistrements horaires d'inspection, téléchargement en temps réel des données dans le système MES;
Mettez en œuvre les "trois principes de non": n'acceptez pas, ne fabriquez pas et ne transmettez pas les défauts;
3. Inspection du produit fini (OQC):
Test de performance de l'ensemble de la machine à 100% (y compris test de vieillissement de 72 heures);
essais routiers de 10 km en charge simulant des scénarios pour les clients;
une résistance à la combustion de l'air inférieure à 1 kPa;
Mettre en place un système complet de traçabilité de la qualité pour soutenir le suivi bidirectionnel des lots de matières premières aux produits finis, en veillant à ce que chaque dispositif sortant de l'usine dispose d'un dossier de qualité complet.
