Technologie Co, processus complet de Guangdong Jingfu de contrôle de qualité de Ltd :
1.QCC : cercle de garantie de la qualité. Y compris IQC, IPQC, FQC, oqc, QA, QE, TQC, etc.
2. IQC : inspection entrante de qualité. Après que l'ordre matériel de demande soit sorti, l'entreprise effectue le contrôle d'acceptation sur les produits fournis par le fournisseur. IQC est établi sur cette base, et son rôle est d'assurer l'inventaire matériel bénin de l'entreprise. Selon les différentes normes matérielles de l'inspection de l'entreprise, le nombre de personnes dans ce département variera. Vous pouvez installer une section, le groupe, la classe, ou simple (déterminé par la norme d'échelle) (pleine inspection, l'inspection d'échantillonnage)
3. IPQC/PQC : inspection de processus. Après l'acceptation matérielle, devant traiter en lots l'inspection et le stockage d'échantillonnage dans l'entrepôt, il y aura également des produits avec des problèmes de qualité dans ce processus. Par conséquent, on l'exige pour déterminer la qualité du premier article du produit quand le produit est mis sur la ligne. La fonction de PQC est de confirmer les premières spécifications et la surveillance de qualité d'article et de conduite pendant la production par lots. Afin d'améliorer le rendement de produits traités et réduire le coût
4. FQC : C'est une unité complète. Ce s'appelle également l'inspection finale (processus de fabrication). Après que la production soit accomplie, l'acheminement des produits à l'en différé, c.-à-d. empaquetant et entreposant. Pendant ce processus, FQC conduira l'inspection complète de qualité sur les produits, y compris l'emballage, la performance, l'aspect, etc. Assurez-vous que la performance, l'aspect et l'emballage des produits entreposés sont bons et répondez aux exigences. Selon les besoins des clients et la nécessité du contrôle de production, la pleins inspection et emballage peuvent être placés. En bref, un groupe de personnel de production occupé l'inspection de empaquetage et à entreposer après la formation de qualité appartiennent au processus de fabrication en différé. Il peut également être accompli par l'unité de production, et FQC conduit l'inspection et l'entreposage d'échantillonnage.
5. QA : ingénieur de garantie de la qualité. C'est une description du poste, on devrait dire que qui est l'équipe de garantie de la qualité. C'est une unité interne de la société pour améliorer l'enquête sur des plaintes de client, propose le plan d'optimisation de processus, et améliore la qualité du produit
6.QE : plainte de client de qualité manipulant l'ingénieur. C'est une unité pour la description externe, le traitement et la coordination de qualité. C'est une unité pour directement coordonner, expliquer et traiter avec l'extrémité d'affaires et le client. Y compris le contrôle de document de système, la réponse de la plainte 8D de client, la formulation de document de procédure, etc.
TQC : gestion de la qualité totale. C'est un nouveau concept de gestion et un nouveau concept qui approfondit la qualité dans les champs du coût et du délai de livraison. Sur la base de l'original, des exigences sont prévues pour plus de champs, afin d'améliorer la réputation de l'entreprise et commander la qualité plus largement.
